双电源双丝串列埋弧焊的应用特点

双电源双丝串列埋弧焊中每一根焊丝由一个电源独立供电，根据两根焊丝间距的不同，其方法有共熔池法和分离电弧法两种，前者特别适合焊丝掺合金堆焊或焊接合金钢；后者能起前弧预热、后弧填丝及后热作用，以达到堆焊或焊接合金钢不出现裂纹和改善接头性能的目的。在双丝埋弧焊中，每根焊丝的供电方式都有以下几种选择：一根是直流，一根是交流；两根都是直流；两根都是交流。若在直流中两根焊丝都接正极，则得到最大的熔深，也就能获得最大的焊接速度。然而，由于电弧间的电磁干扰和电弧偏吹的缘故，这种布置还存在某些缺点。因此，最常采用的布置：或是一根导前的焊丝（反极性）和跟踪的交流焊丝，或是两根交流焊丝。直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深，来提供较高的焊接速度，通常在略低电流下正常工作的交流电弧，将改善该焊缝的外形和表面光洁程度。虽然交流电弧对与工件相联系的电弧偏吹敏感性较低，但围绕两种或更多交流电弧的区域，能引起取决于电弧之间的相位差的电弧偏转。

双电源的双丝埋弧高速焊设备是多电弧高速弧焊设备的一种结构形式。其设备的主要组成有双焊炬-双弧焊电源-双送丝机及其送丝驱动控制-焊车（行走机构）及其焊接速度驱动控制等。双电源双丝埋弧焊系统结构如图2-1所示。可见除送丝系统同时送给两根焊丝以外，其他均同普通单丝埋弧焊。两根焊丝是经各自导电嘴导入电流的，焊接过程中，焊接电流、电压应在彼此间独立由控制器预置参数。这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：

1）双电源双丝埋弧焊采用2×ϕ3～2×ϕ5直径焊丝，所需电流和电流密度都很大，焊接过程热传输大，焊接速度高（速度是单丝埋弧焊的2～3倍），工作效率高。

2）双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度降低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊接速度和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深和熔宽、稀释率有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。

3）工艺适应性灵活，根据不同的要求，两个电源可以采用不同接法的优化组合（直/交、交/交等）。(www.xing528.com)

4）焊接速度提高在有些应用场合往往意味着焊缝热输入的降低，这对有些要求限制热输入以控制焊缝金属性能或焊接变形的应用场合特别有价值。

图2-1 双电源双丝埋弧焊系统结构