平面及外轮廓类加工编程五例

例37：铣削图3-1所示平面，铣削深度为5mm，试采用端面铣削工艺循环编制平面铣削程序。

图3-1 端面铣削

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心处，如图3-1中O点所示。

【刀具】φ20mm面铣刀。

【参考程序】

XPM311.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G54 G17；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 G00 X-60 Y-50 Z100 S800 M03；（快速定位，主轴正转）

N30 CYCLE71（10，0，2，-5，-60，-50，120，100，0，3，18，5，0.5，150，31，2）；（端面铣削循环）

N40 G90 G00 Z100 M05；（主轴停止，Z向抬刀）

N50 M02；（程序结束）

例38：零件如图3-2所示，Z向深度为2mm，以φ15mm孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序，不考虑刀具补偿。

图3-2 外形铣削1

【工件坐标系设置】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角处，如图3-2中O点所示。

【参考程序】

LK312.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G71 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 G00 X-15 Y0 Z100；（快速定位）

N30 Z-2.5 S800 M03；（主轴正转）

N40 G01 X20

N50 G02 X56 CR=18；（顺时针加工R18mm圆弧）

N60 G01 X91 CHR=15；（倒角C15mm）

N70 Y40 RND=10；（倒圆半径10mm）

N80 G01 X73

N90 G91 G02 X-24 CR=12；（增量式编程）

N100 G01 X-11

N110 G90 G03 X0 Y12.49 CR=40；（绝对式编程）

N120 G01 Y-15

N130 G00 Z100 M05；（Z轴抬刀）

N140 M02；（程序结束）

例39：零件如图3-3所示，Z向深度为3mm，以φ40mm孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序。

图3-3 外形铣削2

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左端处，如图3-3中O点所示。

【刀具】T01：φ10mm立铣刀，刀具半径补偿号为D01。

【参考程序】

LK0313.MPF；（主程序）

N10 G90 G94 G71 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N20 G00 X0 Y15 Z100；（快速定位到下刀点）

N30 Z-3.5 S800 M03；（主轴正转，n=800r/min）

N40 G42 G450 G01 Y0 D01；（在延长线上建立刀具半径右补偿，圆弧过渡）

N50 G03 X20.82 Y28.56 CR=30；（用逆时针圆弧插补指令加工R30mm圆弧）

N60 G01 X123.74 Y-61.42；（直线插补）

N70 G03 X149.68 Y-29.09 CR=22.5；（用逆时针圆弧插补指令加工R22.5mm圆弧）

N80 G02 Y29.09 CR=60；（用顺时针圆弧插补指令加工R60mm圆弧）

N90 G03 X123.74 Y61.42 CR=22.5；（用逆时针圆弧插补指令加工R22.5mm圆弧）

N100 G01 X20.82 Y28.56；（直线插补）

N110 G03 X0 Y0 CR=30；（用逆时针圆弧插补指令加工R30mm圆弧）

N120 G01 Y-10；（沿切线方向退刀）(https://www.xing528.com)

N130 G40 Y-20；（取消刀具半径补偿）

N140 G00 Z100 M05；（Z轴抬刀）

N150 M02；（程序结束）

例40：零件如图3-4所示，Z向深度为3mm，以中间φ30mm的孔定位，试编制零件外形轮廓精加工程序，不考虑刀具补偿。

图3-4 外形铣削3

【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件φ30mm孔上表面中心处，如图3-4中O点所示。

【刀具】T1：φ10mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

【参考程序】

LK314.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；（换1号刀）

N20 G90 G94 G54 G17；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X-75 Y40 Z100；（快速定位到下刀点）

N40 Z-3.5 S800 M03；（主轴正转，n=800r/min）

G01 Y-30 RND=10；插入倒圆，倒圆半径10mm

N50 G01 X75 RND=10；（插入倒圆，倒圆半径10mm）

N60 G01 Y30 RND=10；（插入倒圆，倒圆半径10mm）

N70 G01 X15 RND=10；（插入倒圆，倒圆半径10mm）

N80 G03 X-15 Y40 CR=15；（用逆时针圆弧插补指令加工R15mm圆弧）

N90 G02 X-25 Y30 CR=10；（用顺时针圆弧插补指令加工R10mm圆弧）

N100 G01 X-75 RND=10；（插入倒圆，倒圆半径10mm）

N110 G01 Y-40；（沿切线退刀）

N120 G00 Z100 M05；（Z轴抬刀）

N130 M02；（程序结束）

例41：零件如图3-5所示，轮廓高度为15mm，试编制零件外轮廓加工程序。

【工件坐标系设置】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角处，如图3-5中O点所示。

【编程说明】以2×φ10mm孔定位，通过φ60mm孔夹紧，采用轮廓铣削循环指令CYCLE72编制加工程序。

【刀具】T1：φ10mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。

图3-5 轮廓铣削

【参考程序】

LK315.MPF；（主程序）

N10 T1 D1；（换1号刀）

N20 G90 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）

N30 G00 X0 Y-35 Z100；（快速定位到下刀位置）

N40 Z5 S800 M03；（主轴正转，n=800r/min）

N50 G01 Z-5 F100 M08；（切削液开）

N60 G41 G01 X0 Y-25 F200；（刀具半径左补偿）

N70 CYCLE72（“WLK”，15，0，5，-15，5，0.5，0，200，111，41，2，15，300，2，20）；（调用轮廓铣削加工循环）

N80 G90 G00 Z100 M09；（切削液关，Z轴抬刀）

N90 M02；（程序结束）

WLK.SPF；（子程序）

G90 G01 X0 Y0；（绝对坐标编程）

Y80 CHR=30；（倒角C30mm）

X70

G02 X110 Y40 CR=40 RND=60；（顺时针加工R40mm圆弧，倒圆角R60mm）

G01 X170 Y40

Y0

X0

RET；（子程序结束）