例73：矩形凸台循环。矩形凸台零件如图3-36所示，零件已经过预加工，单边留有余量5mm，试编制数控铣削加工程序。
图3-36 铣削循环编程实例1
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-36中O点所示。
【刀具】T1：φ20mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1；T2：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D2。
【编程说明】采用R参数编程，设R1为Z坐标变量，R2为X坐标变量，自底向上逐层切削。
【参考程序】
XXXH3101.MPF；（主程序）
N10 T1D1；
N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X120 Y100 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N40 Z15 M08；（切削液打开）
N50 CYCLE76（10，0，2，-10，，60，40，15，50，50，15，5，，0.5，200，100，0，1，70，50）；（矩形凸台循环，粗加工）
N60 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N70 T2 D2；（换2号刀）
N80 G00 X120 Y100 Z100 S1200 M03；（主轴正转）
N90 Z15 M08；（切削液打开）
N100 CYCLE76（10，0，2，-10，，60，40，15，50，50，15，5，，0，150，100，0，2，70，50）；（精加工）
N110 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N120 M02；（程序结束）
例74：圆形凸台循环。圆形凸台零件如图3-37所示，零件已经过预加工，单边留有余量2.5mm，试编制数控铣削加工程序。
图3-37 铣削循环编程实例2
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心位置，如图3-37中O点所示。
【刀具】T1：φ20mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1；T2：φ15mm立铣刀，刀具半径补偿号为D2。
【编程说明】采用R参数编程，设R1为Z坐标变量，R2为X坐标变量，自底向上逐层切削。
【参考程序】
XXXH3102.MPF；（主程序）
N10 T1D1；（换1号刀）
N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X100 Y60 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N40 Z15 M08；（切削液打开）
N50 CYCLE77（10，0，3，-10，，50，50，50，5，0.5，0，200，100，0，1，55）；（调用圆形凸台铣削循环，粗加工）
N60 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N70 T2 D2；（换2号刀）
N80 G00 X100 Y60 Z100 S1200 M03；（主轴正转）
N90 Z15 M08；（切削液打开）
N100 CYCLE77（10，0，3，-10，，50，50，50，5，0，0，1500，100，0，2，55）；（精加工）
N110 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N120 M02；（程序结束）
例75：轮廓铣削循环。零件如图3-38所示，轮廓高15mm，试编制零件外轮廓加工程序。
图3-38 铣削循环编程实例3
【工件坐标系设置】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角处，如图3-38中O点所示。
【编程说明】以2×φ30mm孔定位，通过φ100mm孔夹紧，采用轮廓铣削循环指令CYCLE72编制加工程序。
【刀具】T1：φ10mm立铣刀，刀具半径补偿号为D1。
【参考程序】
XXXH3103.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；（换1号刀）
N20 G90 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X0 Y-35 Z100；
N40 Z5 S800 M03；（主轴正转）
N50 G01 Z-5 F100 M08；（切削液打开）
N60 G41 G01 X0 Y-10 F200；（建立刀具半径左补偿）
N70 CYCLE72（“WLK”，15，0，5，-15，5，0.5，0，200，111，41，2，15，300，2，20）；（调用轮廓铣削加工循环）
N80 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N90 M02；（程序结束）
WLK.SPF；（子程序）
G90 G01 X0 Y0；（子程序中不能包含G40、G41、G42）
Y140；
G02 X160 Y140 CR=80 RND=120；
G02 X280 Y0 CR=50；
G01X0 Y0；
RET；（子程序结束）
例76：圆弧槽铣削循环。零件如图3-39所示，八个键槽均匀分布，试编制键槽的数控加工程序。
图3-39 铣削循环编程实例4
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角，如图3-39中O点所示。
【刀具】T01：φ8mm键槽铣刀。
【编程说明】利用圆弧槽铣削循环指令加工。
【参考程序】
XXXH3104.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；
N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X25 Y0 Z100 S1000 M03；
N40 Z5 M08；（切削液打开）
N50 SLOT1（5，0，1，-10，，8，30，10，65，65，20，0，45，100，150，5，2，0.5，0，，，）；（调用圆弧槽铣削循环）
N60 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）(www.xing528.com)
N70 M02；（程序结束）
例77：圆弧槽铣削循环。零件如图3-40所示，圆弧槽均匀分布，试编制圆弧槽的数控加工程序。
图3-40 铣削循环编程实例5
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角位置，如图3-40中O点所示。
【刀具】T01：φ10mm键槽铣刀。
【编程说明】利用圆弧槽铣削循环指令加工。
【参考程序】
X XXH3105.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；（换1号刀）
N20 G90 G94 G71 G17 G40 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X0 Y0 Z50 S1000 M03；（主轴正转）
N40 Z5 M08；（切削液打开）
N50 SLOT2（5，0，2，-10，，4，60，15，65，65，40，0，90，100，200，5，2，0.5，0，5，80，1200）；（调用圆弧槽铣削循环指令）
N60 G90 G00 Z100 M09；（切削液关闭）
N70 M02；（程序结束）
例78：矩形槽铣削循环。零件如图3-41所示，试编制矩形槽粗、精加工数控程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面左下角，如图3-41中O点所示。
【刀具】T01：φ10mm立铣刀，用于粗加工，刀具长度补偿号为H01；T02：φ8mm键槽铣刀，用于精加工，刀具长度补偿号为H02。
【编程说明】利用矩形槽铣削循环指令加工。
图3-41 铣削循环编程实例6
【参考程序】
XXXH3106.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；（换1号刀）
N20 G90 G94 G71 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X0 Y0 Z300 S600 M03；（主轴正转）
N40 G43 Z5 H01 M08；（建立刀具T01长度补偿H01）
N50 POCKET3（10，0，3，-20，80，60，6，60，60，30，5，0.5，0.5，150，100，0，11，6，50，30，20，，）；（利用矩形槽指令进行粗加工）
N60 G00 G49 Z300 M09；（切削液关闭）
N70 M05；（主轴停止）
N80 T2 D2；（换2号刀）
N90 G90 G00 X0 Y0 Z300 S1000 M03；（主轴正转）
N100 G43 Z5 H02 M08；（刀具长度补偿）
N110 POCKET3（10，0，3，-20，80，60，6，60，60，30，5，0，，100，80，0，21，6，50，30，20，，）；（利用矩形槽指令进行精加工）
N120 G00 G49 Z100 M09；（Z向抬刀）
N130 M05；（主轴停止）
N140 M02；（程序结束）
例79：圆形槽铣削循环。零件如图3-42所示，试编制该零件圆形凹槽粗、精加工数控程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心处，如图3-42中O点所示。
【刀具】T01：φ15mm立铣刀，用于粗加工；T02：φ10mm键槽铣刀，用于精加工。
【工艺分析】利用圆形槽铣削循环指令加工。
图3-42 铣削循环编程实例7
【参考程序】
XXXH3107.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；（换1号刀）
N20 G90 G94 G71 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X-32 Y0 Z100 S600 M03；（主轴正转）
N40 G43 Z15 H01 M08；（建立刀具T01长度补偿）
N50 POCKET4（10，0，3，-12，40，50，50，4，0.5，0.5，200，150，0，11，5，25，-12，，）；（利用圆形槽指令粗加工）
N60 G00 G49 Z300 M09；（切削液关闭）
N70 M05（主轴停止）
N80 T2 D2；（换2号刀）
N90 G90 G00 X-32 Y0 Z300 S800 M03；（主轴停止）
N100 G43 Z15 H02 M08；（建立刀具T02长度补偿）
N110 POCKET4（10，0，3，-12，40，50，50，4，0，0，150，100，0，21，5，25，-12，，）；（利用圆形槽指令精加工）
N120 G00 G49 Z100 M09；（Z轴抬刀）
N130 M05；（主轴停止）
N140 M02；（程序结束）
例80：零件如图3-43所示，试编制该零件各凹槽和圆形型腔的数控加工程序。
【工件坐标系】工件坐标系设为G54，位于工件上表面中心处，如图3-43中O点所示。
【刀具】T01：φ10mm键槽铣刀。
【工艺分析】利用铣削循环指令加工。
图3-43 铣削循环编程实例8
【参考程序】
XXXH3108.MPF；（主程序）
N10 T1 D1；（换1号刀）
N20 G90 G94 G71 G17 G54；（绝对坐标编程，G代码初始化）
N30 G00 X0 Y0 Z100 S800 M03；（主轴正转）
N40 Z15 M08；（切削液打开）
N50 SLOT1（10，0，2，-10，，4，27，12，0，0，29，0，90，100，200，5，3，0.5，0，10，60，1200）；（粗、精加工圆弧槽）
N60 SLOT2（10，0，3，-10，，4，30，12，0，0，42.5，30，90，100，150，5，3，0.5，0，10，50，1200）；（粗、精加工圆周槽）
N70 POCKET4（10，0，3，-15，22.5，0，0，4，0.5，0.5，200，150，0，11，5，0，，，）；（加工圆形型腔）
N80 G00 Z300 M09；（切削液关闭）
N90 M02；（主轴停止）
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