孔Ⅰ铰刀的选用及优化策略

图2-137所示为孔精加工刀具目录，可以看到其中K4～K5是其孔精加工刀具选择指南（图2-138所示为其中铰刀部分中的一部分），而K94～K127是其铰刀部分规格。

图2-136 铰刀选刀样本（图片来源：肯纳金属）

图2-137 孔精加工刀具目录（图片来源：肯纳金属）

图2-138 铰刀选用指南（图片来源：肯纳金属）

根据孔径8mm、公差带H7两项要求，符合的仅RMS整体硬质合金铰刀一种，其圆度10μm、圆柱度7μm的几何公差也能符合本加工任务20μm和10μm的加工需求。K5页的关于表面粗糙度、通孔或不通孔等适应性也符合，因此前往K6～K10页做进一步选择。

在K6～K10中，铰刀规格在K8和K9两个页面，如图2-139所示。请注意两页的铰刀规格上各有一个代表切削液流向的图示（红圈），图2-139a中的铰刀切削液由端部输出，图2-139b中的铰刀切削液由容屑槽部分输出，这与之前的图2-97所示部分相似，切削液端部输出的用于不通孔，而切削液由容屑槽输出的则用于通孔，这样的安排是为了排屑的需要。(www.xing528.com)

因此，由于孔Ⅰ是不通孔，应该选择图2-139a中的相应规格，再根据工件材料为40Cr的情况，应选用钢类材料“P”为首选的KC6305的材质，即选用的铰刀为

RMS08000H7SFKC6305

样本显示，该铰刀具有6个刀齿。

在介绍这些铰刀的切削用量选择前，有必要先介绍一下肯纳金属的被加工材料分组。虽然大的分类方面，各家与国际标准（ISO513：2012）将被加工工件材质分为7类（其中“其余”普遍未启用）是一致的，但在分组方面各家并不完全一致，因此在选择工件材料分组（图2-140）时需注意具体厂家的分组规定。图2-140就是肯纳金属的相关规定（其2018版样本就材料分组举例列了2张图，我们选用了与中国标准材料相近的德国材料的举例图）。

按照图2-140所示，碳的质量分数大于0.25%，布氏硬度介于220～330HBW之间的钢材属于P3组。因此，本例的工件材料为40Cr，硬度为300HBW就属于P3组。

由于刀具材质为KC6305，按K10页上的切削规范（图2-141）孔Ⅰ的切削速度初始值应为100m/min（切削速度最小值为75m/min，切削速度最大值为130m/min）；每齿进给量最小值为0.05mm/z（因为该刀具具有6个刀齿，进给量最小值为0.30mm/r），最大值为0.12mm/z进给量最大值为（0.72mm/r）。因此，推荐起始切削数据为：

切削速度v_c为100m/min。

进给量f为0.50mm/r。