印染企业能源管理现状及优化建议

（一）能源管理制度方面

对于企业而言，只有建立了统一的专门从事能源管理工作的组织机构和人员，才能把企业的能源有效地管理起来。但是，目前印染企业大多专注于如何提高产量和经济效益，几乎没有一家印染企业建有完善的能源管理部门和相关的规章制度。

（二）能源管理技术方面

“十一五”以来，我国染整行业在节能、节水新技术开发和应用上的进展较快，成绩显著。但是，不少印染企业在能源的科学管理上还存在不少问题，主要有以下几个共性问题。

1.“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在

印染企业在生产时，“跑、冒、滴、漏”的现象普遍存在，部分管理人员对这些现象的重视程度不够，认为这些只是小事，不会对能源造成多大的浪费。因此，几乎没有印染企业设置专职人员负责统计全厂区的设备泄漏点。但是，统计获得的数据表明，一只直径2mm的小孔泄漏蒸汽（5kg饱和蒸汽）时，年泄漏蒸汽折合标煤达10.34t；一只疏水阀因失灵而泄漏，一年就要浪费标煤9t；一只水龙头滴流时要损失水量1.6kg/h，线流时的损失水量为17kg/h，大流时损失水量高达670kg/h。由此可见，这样的泄漏一年下来，企业能源的浪费量将是惊人的数目。

国家规定一个企业的泄漏率不能超过2‰，即1000个泄漏点只允许有2个泄漏。目前，泄漏率较少的印染企业也要在10‰左右（超出国家规定的5倍），部分企业的泄漏率高达10%，远远超出国家规定的指标。

2.蒸汽管道线路布置不合理

蒸汽管道设计得不合理性主要体现在以下几个方面。

（1）通至各车间的蒸汽管道没有设置分汽缸，或者虽设置了分汽缸，但总汽管通至分汽缸的设计不是从中间接入而是从端口接入，且从分汽缸接往各机台的蒸汽管道也未按机台的用汽量来计算管道的直径，导致管道直径与机台用汽量不匹配而浪费蒸汽。

（2）上百米的蒸汽管道未安装伸缩弯，有的虽安装了伸缩弯，却未安装疏水阀，而且安装的伸缩弯不是与蒸汽管道平行的，且弯头不是弧形而是90°直角（蒸汽管道忌用直角弯、十字弯，其弯头必须＞90°且呈弧形）。(www.xing528.com)

（3）从蒸汽管道接往机台的支管不是从蒸汽管道的上半部或从管道的顶部接出，而是从蒸汽管道的下半部甚至从管道的底部接至机台，这样通下去的蒸汽带有大量的冷凝水，最终影响蒸汽的质量和使用效率。

3.散热设备保温处理不完善

染整加工中很多工序需要在高温条件下进行，加工设备（如高温高压染色机、水洗机、定型机等）、蒸汽管道和热水输送管道的保温处理不仅有利于节约能源，而且有利于仪器设备的稳定运行，提高印染产品质量稳定性。据统计，直径为20mm的1m未保温的蒸汽管道（管内蒸汽为200℃）在一年的热损失折合成标煤为2.88t，一台烘燥机的散热损失高达40%左右。由此可见，在印染企业能源管理工作中，散热设备的保温处理是一项不容忽视的工作。

4.资源循环再利用技术不足

印染企业资源循环再利用主要是指水的回用（如冷凝水、冷却水和中水）和余热回用（主要包括蒸汽冷凝水余热、高温废水余热和定型机废气余热）两个方面。目前，印染企业已在不同程度上对部分工段的水与余热进行了回收利用，但未能在整个企业全面实施，且回用率有待进一步提高。

5.生产设备改造速度慢

国家工信部发布的《印染行业准入条件（2010年修订版）》明确规定：印染行业重点淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1：10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后工艺、设备。但因设备改造不仅需要投入大量的资金，而且在改造期间会影响企业的正常生产，所以不少企业未能及时进行设备改造。

6.加工技术创新不足

长期以来，纺织品印染加工一直以师傅带徒弟的模式进行生产，这种模式存在一定的弊端，如凭经验把握产品质量、不敢尝试新的工艺等。加工技术创新不足，也是造成设备改造速度慢的原因之一。因为，即使生产设备是性能最好最先进的设备，而生产工艺仍是采用传统的方法，则会导致新设备的优势不能充分发挥，甚至采用传统工艺在新设备上生产出来的产品质量还不如低端设备生产的好。