厂用电系统的安装及优化建议

厂用电系统设备包括厂内用电设备、地面副厂房用电设备、备品备件库用电设备。具体工程量参见表11.5.1。

表11.5.1　厂用电系统安装工程量

（1）安装工序。

高压开关柜安装工序为：施工准备→基础安装→二期混凝土浇筑→现场开箱检查、清点→盘柜运输、就位→盘柜安装调整、固定、接地→柜内清扫检查及小母线安装→电缆（动力、控制）敷设及接线→电气回路检查及操作、闭锁机构调试→断路器性能测试及交流耐压试验→检查、验收、试运行。

干式变压器安装工序为：施工准备→基础安装→二期混凝土浇筑→运输、开箱、检查→本体就位、调整、清扫→附件安装、接地→电气交接试验→高低压接线→检查、验收→带电前绝缘检查、试运行。

0.4kV配电柜、母线槽安装工序为：施工准备→配电柜基础安装→盘柜及母线槽运输、开箱、检查→配电柜就位调整→柜内母线安装盘柜接地（变压器安装）→低压母线槽安装→电缆敷设、二次配线→调试及电气交接试验→检查、验收→试运行。

柴油发电机安装工序为：施工准备→基础安装→二期混凝土浇筑→设备运输就位→柴油发电机组安装→电缆敷设及接线→调整及试验→检查、检收→试运行。

（2）设备搬运就位。

主厂房发电机层（高程1295.00m）配电设备用汽车运到主厂房安装间桥式起重机卸车转运，机组段的配电设备用桥式起重机直接就位安装，副厂房的配电设备用桥式起重机转运到副厂房边，再用手推液压叉车转运就位。主厂房母线层（高程1287.90m）公用变压器和自用变压器用汽车运到主厂房安装间桥式起重机卸车转运，经发电机层吊物孔下放至母线层，再用手推液压叉车转运就位。

主变压器室副厂房第三层（高程1303.40m）的厂用高压变压器和公用变压器。在吊物孔上方、高程1307.10m层楼板里事先预埋锚钩作为起吊支点，配以卷扬机和滑轮组，作为厂用配电变压器的起吊装置。配电变压器用汽车运到主变压器室副厂房高程1295.00m层吊物孔下，用事先设置的起吊装置卸车，并吊运到主变压器室副厂房第三层（高程1303.40m）。在变压器底部垫上滚杠，用手拉葫芦或卷扬机拖运就位。

主变压器室副厂房（高程1310.70m）的高压开关柜用汽车运到GIS室吊物孔下，用GIS室桥式起重机卸车转运至GIS层靠副厂房位置卸下，再用手推液压叉车转运就位。地面副厂房的配电设备均用汽车运输，在现场采用汽车吊卸车、转运，对吊车够不着的部位采用手推液压叉车拖运。(www.xing528.com)

（3）设备安装。

1）10kV高压开关柜安装。按设计位置及高程、中心安装开关柜基础槽钢，用水准仪和水平尺调整与控制基础槽钢的高程和水平度，调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。将基础槽钢与主接地网连接，基础槽钢有可靠接地，基础槽钢外露部分进行防腐处理。按照开关柜的设计排列顺序，逐一将开关柜转运至安装部位进行安装。当设备就位后，调整其中心、高程，用铅垂和水平尺调整其垂直度、水平度，使其中心、高程、水平度、垂直度均符合设计要求后进行固定。对开关柜进行全面清扫，安装因运输而拆下的附件，检查开关柜内开关小车和操作机构，小车推拉灵活、无卡阻、碰撞现象，主触头插接到位，五防机械联锁动作可靠，防爆窗口动作灵活，操作检查开关的分合闸指示正确、灵活、无卡阻现象。安装盘间母线，并与本盘母线连接，连接面涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手按规定力矩紧固。敷设开关柜控制电缆，进行二次配线。

柜体、柜内电器按产品的要求方式进行可靠接地。按照电气交接试验标准进行开关柜的电气设备如断路器、CT、避雷器、PT进行试验检查，符合技术文件要求，按设计进行查线，检查配线的正确性。检查完成后进行保护装置的调试，按先手动、后电动的程序进行系统调试。

2）干式变压器安装。按设计位置及高程、中心安装变压器基础槽钢，用水准仪和水平尺调整与控制基础槽钢的高程和水平度，调整好后将基础槽钢与预埋插筋焊接牢固。变压器运到现场后进行开箱、检查、验收后，用机械办法进行就位，调整变压器的高程、中心、水平度，然后按要求的方式进行固定和接地。按照变压器出厂技术文件、图纸进行附件检查、安装，并对变压器进行全面清扫。按照电气交接试验标准进行变压器的电气试验检查，绝缘检查时若发现变压器绝缘受潮，则对变压器进行干燥处理。

3）0.4kV配电柜及母线槽安装。安装0.4kV低压配电屏基础槽钢，使其安装高程、中心、水平度符合设计要求，基础槽钢外露出混凝土的部分进行防腐处理。在基础槽钢二期混凝土强度达到要求后，将配电柜在基础槽钢上就位，调整安装位置、水平度、垂直度、成列屏柜的表面不平度符合设计要求。调整配电柜内抽屉，使其推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，机械联锁动作可靠。配电柜调整好后，将其底座按照规定的固定方式进行固定并接地。

在母线槽安装前先检查，母线槽平整，无折皱、夹杂物、变形和扭曲，接触面平整、无污物，各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形、损伤，绝缘良好（母线槽在安装前进行3000V的工频交流耐压试验合格），母线槽的尺寸也符合设计要求。对有支撑构架母线槽，支撑构架的安装依据设计规定的线路进行定位，当确认母线支撑架完全固定好后，再进行母线槽的安装及固定。一般母线槽多为插接式，安装前先进行检查确认本段母线的形式、尺寸等与设计相符，然后再进行接口部位检查确认，当完全符合本产品安装说明书的要求后，按说明书的要求进行安装固定。

敷设开关柜控制电缆和动力电缆，进行二次配线，按照电气交接试验标准进行盘柜电气试验检查，符合技术文件要求，按设计进行查线，检查配线的正确性。检查完成后按先手动、后电动的程序进行系统调试。

4）柴油发电机安装。设备运至安装部位旁，进行开箱、检查、清扫，检查的结果符合设计要求，检查柴油发电机组固定的基础。当基础具备安装条件后，将柴油发电机组用机械的办法吊到安装基础上反复调整柴油发电机组的高程、垂直度和水平度，以及安装调整其减震装置，调整完成后按规定的方式和方法进行固定并接地。

待机组整体全部固定后，对机组的机械、电气部分进行检查、确认。当检查、确认机组的机械、电气部分具备开机条件后，先进行空载首次启动，检查机组的机械、电气部分运行情况。机组经空载开机运行符合要求后，对机组电压回路、电流回路及保护、测量、监视进行全面调试，以保证机组各项参数均符合产品要求。柴油发电机组经静态、动态调试符合要求后，接入系统进行启动、带负荷试验。

5）其他电气设备（动力箱、插座箱等）安装。设备在安装前，确定准确的安装位置，按不同设备结构的要求，先预埋设备的固定件，并做好保护措施。设备的固定件预埋完毕后随时检查施工有无碰伤或移位，对有碰伤或移位的进行及时处理。

设备安装按照设备厂家的技术要求和设计的规定进行安装，设备的配线做到整齐美观、接触良好，设备的通电检测与调试按照设备技术说明书进行。

6）安全滑线安装。在车间下料制作好滑线固定支架，在现场测量放点确定滑线支架固定点后，安装支架及滑线。调整滑触线的全长水平度及补偿间隙，以保证滑触线补偿间隙值在设计范围内。滑触线水平度及补偿间隙调整完毕后，对滑触线进行绝缘检查，进线电缆按供电点位置进行敷设。绝缘检查合格后，进行滑线带电检查试验。在桥式起重机形成后，进行桥式起重机滑触头与滑线的接触调整，以保证在全行程内运行平稳、接触可靠。