直流系统简介

（1）简要说明。

分别在电站地下厂房副厂房、主变压器副厂房以及地面副厂房各设置一套直流系统，相互之间无联络，电压等级选用220V。

地下厂房设有1套220V直流电源装置，采用双电源、3套高频开关充电装置、双组蓄电池、双微机绝缘装置、双微机电池巡检仪的高频开关直流系统，负责4台机组及其辅助设备的控制保护、直流起励以及事故照明，以及全厂公用设备的控制等的供电，通过Modbus实现与计算机监控系统6LCU的通信。整套设备布置在副厂房第7层。

主变压器洞设有1套220V直流电源装置，采用双电源、3套高频开关充电装置、双组蓄电池、双微机绝缘装置、双微机电池巡检仪的高频开关直流系统，负责500kV GIS、500kV线路、SFC设备的控制保护等供电以及部分事故照明，通过Modbus实现与计算机监控系统5LCU的通信。整套设备布置在主变压器副厂房。

地面副厂房设置1套220V、100Ah直流成套装置，为双电源、单充电机、单组蓄电池、单微机绝缘装置、单微机电池巡检仪的高频开关直流系统，为地面值守室控制设备及配电装置的控制保护提供电源等，通过Modbus实现与计算机监控系统的通信。设备布置在地面副厂房二次设备室内。

（2）主要技术特性。

1）地下厂房和主变压器洞220V直流电源系统系统。2套直流系统均设有整流充电装置3套，每套装置采用智能高频开关电源模块并联，N+1热备份方式，每套整流装置组屏1面。蓄电池均为2组，采用阀控式密封免维护铅酸蓄电池。每组蓄电池数选用104只，容量分别为1200Ah和800Ah，蓄电池配有微机电池巡检仪，蓄电池布置在专用的蓄电池室。直流配电屏1套，配电屏上装有微机绝缘监测装置，可监测母线和各分支绝缘状况，地下厂房和主变压器洞直流系统配电屏分别为5面和4面。

为了便于电源统一管理，主变压器洞设有一面交、直流电源分盘，副厂房设有一面交、直流电源分盘，在发电机层各机旁分别为每台机组设置一面交、直流电源分盘，输入电源分别来自相应的厂用电和直流系统，经过自动切换和变换后，为二次设备提供交、直流电源。电源分盘上配有微机型绝缘监测仪。

2）地面副厂房220V直流成套电源系统。整流充电装置1套，整流装置采用智能高频开关电源模块并联，N+1热备份方式，整流装置组屏1面。蓄电池1组，蓄电池采用阀控式密封免维护铅酸蓄电池，容量为100Ah，蓄电池配有微机电池巡检仪，蓄电池要求组屏布置，共设2面屏。直流配电屏1套，配电屏上装有微机绝缘监测装置，监测母线和各分支绝缘状况，设直流配电屏共计1面。

（3）施工工艺。

直流系统安装工艺流程为：安装准备→埋件制作与安装→二期混凝土浇筑→设备开箱检查运输→直流盘就位安装→蓄电池安装→电缆运输→电缆敷设→配线接线→调整试验→蓄电池组初次充/放电→连续带电试运行→设备检查验收。

（4）主要工序和特殊工序的施工。(www.xing528.com)

1）设备基础槽钢及蓄电池台架制作安装。槽钢采用型材切割机下料，在其各面刷防锈漆，最后刷黑色面漆。基础槽钢与埋件按设计要求固定，基础槽钢安装满足表10.3.3的要求。按设计制作蓄电池台架并按要求做防腐处理。

2）设备运输就位。对于布置在副厂房内机组220V直流电源系统设备，用汽车运抵厂房，利用厂房桥式起重机吊运至副厂房侧再采用人工经楼梯及手动液压叉车搬运就位。主变压器副厂房公用直流电源系统设备在安装间卸车后，人工及手动液压叉车搬运至设备安装部位就位。对于布置在地面副厂房外直流设备，汽车运抵安装现场，用汽车吊卸车，再用手动液压叉车或其他辅助手段搬运就位。

设备开箱验收时，重点检查外观和元部件，外观检查无损伤，柜门开启灵活；内部电气设备型号、规格、数量与设计及订货要求相符；铅酸蓄电池用万用表逐个检查。

3）直流盘安装。按照设计正确布置交直流系统设备，用线坠、钢板尺在盘的侧面、正面控制其尺寸，用水平尺、水准仪在盘顶、盘面监视其尺寸，在多维空间监控下进行调整，按照设计要求予以固定与盘间连接，并连接接地线。安装电缆固定用花角铁。盘柜安装的允许偏差见表12.1.1。

4）蓄电池安装。安装前检查蓄电池布置平台，符合设计要求后，将蓄电池逐一安装在平台上，蓄电池摆放整齐。按照标号和设计要求，将单个蓄电池按正负极次序顺次连接在一起，接线柱涂抹导电脂，用力矩扳手将其拧紧。用防腐蚀油漆将蓄电池逐一编号。

5）电缆敷设。根据设计单位提供的电缆走向及电缆统计簿对220V直流系统的电缆敷设进行详细设计，并编制电缆清册。根据电缆敷设路径图，清理电缆通道杂物、积水并处理埋管。按照电缆敷设图规划的电缆所在层数、起止点进行电缆敷设。电缆在电缆架内摆放整齐、固定牢固、电缆标识牌齐全。电缆牌上注明电缆编号、规格型号、起止点。蓄电池引出线固定牢固，蓄电池的巡检线走线槽。

6）配线。依据图纸清理电缆，安装电缆固定用花角钢，电缆整理成型，每根芯线均挂号头，芯线标识管大小适中，标志内容准确。蓄电池引出电缆接头连接部分涂以电力复合脂，螺栓紧固，标明电极的引出线极性。

7）蓄电池首次充放电。对蓄电池组进行初次充/放电，不过度充/放电。充/放电时注意事项为：保证充电电源的可靠性，避免随意中断；充电时采用恒流充电法充电，其最大电流不超过规定的允许最大电流值；采用恒压法充电时，其充电的起始电流不超过允许最大电流值，单体电池的端电压不超过2.4V。

蓄电池充/放电时，严禁明火。充电结束时，检查其充电容量、电解液的密度；蓄电池放电结束时，检查其电池的最终电压及密度。不合标准的电池的控制：电压不低于整组电池中单体电池的平均电压的2%，电压不合标准的蓄电池数量小于该组电池总量的5%。

首次放电结束后，按产品技术要求继续进行充电，间隔时间不超过10h。充放电期间不过度充/放电，并在整个充/放电期间按规定时间记录每个蓄电池的端电压、放电电流、电解液的密度及当时的环境温度，并绘制整组蓄电池充放电特性曲线。蓄电池充/放电完成后，按产品的技术要求使用与维护。

（5）检查和验收。

直流系统安装完成进行检查验收，检查内容包括：设备的一般性外观检查、绝缘耐压试验、充电装置特性试验、蓄电池充放电试验、蓄电池性能参数检查、直流接地检测装置性能试验。