（1）焊前检验
1）检验目的。以预防为主，达到减小或消灭焊接缺陷的产生。
2）主要检验内容。
①金属原材料的检验。包括检验金属原材料质量、来料的单据及合格证、金属材料上的标记、金属材料表面质量、金属材料的尺寸。
②焊接材料的检验。包括检验焊接材料的选用及审批手续、代用的焊接材料及审批手续、焊接材料的工艺性处理、焊接材料的型号及颜色标记。
③焊件的生产准备检查。包括检验坡口的选用、坡口角度、钝边及加工质量。
④焊件装配的检验。包括检验零部件装配、装配工艺、定位焊质量。
⑤焊接试板的检验。包括检验试板的用料、试板的加工、试板的尺寸及分类。
⑥焊接预热的检验。包括检验预热方式、预热温度及温度范围。
⑦焊工资格的检查。包括检查焊工资格证件的有效期、焊工资格证件考试合格的项目。
⑧焊接环境的检查。包括检查施焊当天的天气情况。露天施焊时，雨、雪天气应停止焊接；检查风速、相对湿度、最低气温等。
⑨试板焊接的检验。试板按正式焊件的焊接参数焊接，并按工艺文件所要求的内容进行检验。(www.xing528.com)
（2）焊接过程中的检验
1）检验目的。防止并及时发现焊接缺陷，进行修复，保证焊件在制造过程中的质量。
2）主要检验内容。
①焊接工艺方法检查。检查焊接工艺方法是否与工艺规程规定相符，如不相符，应办理审批手续。
②焊接材料检验。检查焊接材料的特征、颜色、型号标注、尺寸、焊缝外观特征，检验焊接材料领用单与实际使用焊接材料是否相符。
③焊接顺序检查。注意现场施焊部位的施焊方向和顺序。
④预热温度检查。根据焊件表面温度变化情况，随时验证预热温度是否符合要求。
⑤焊道表面质量检查。对发现的焊缝缺陷进行及时修复。
⑥层间温度检查。多道焊或多层焊时，防止焊缝金属组织过热。
⑦焊后热处理检查。焊后要及时进行消除应力热处理。检查焊后热处理的方法、工艺参数是否与工艺规程相符。
（3）焊后检验 焊后检验是焊接检验的最后阶段，其目的是保证焊件质量完全符合技术文件要求，其主要内容是根据产品的具体要求进行相应的检验。
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