热处理用氩气、氮气、氢气 一般技术条件
1 范围
本标准规定了热处理用氩气、氮气和氢气的技术要求，用途，检验方法，验收规则及标志、包装、贮运方法。
本标准适用于热处理的保护、冷却及其他用途的气体。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 3864 工业氮（GB/T 3864—1996，eqv ГОСТ 9293：1974）
GB/T 4842 氩
GB 4962 氢气使用安全技术规程
GB 5099 钢质无缝气瓶（GB 5099—1994，neq ISO 4705：1983）
GB 7144 气瓶颜色标志
GB/T 7445 纯氢、高纯氢和超纯氢（GB/T 7445—1995，eqv JIS K0512：1974）
GB/T 8979 纯氮
GB/T 8980 高纯氮
3 技术要求
热处理用高纯氩、纯氩、高纯氮、纯氮、工业氮、氢气可分别选用GB/T 4842高纯氩和纯氩、GB/T 8980高纯氮的合格品级、GB/T 8979纯氮的优等品级、GB/T 3864工业氮的Ⅰ、Ⅱ类和GB/T 7445纯氢、高纯氢和超纯氢的纯氢气级。其品质应符合表1的技术要求。
表 1
① 液态纯氩、工业氮不规定水分含量。
② 包含微量惰性气体氦、氩、氖。
4 用途
各种气体在热处理中的一般用途及不适用范围见表2。
表 2
① 液态纯氩、工业氮不规定水分含量。
② 包含微量惰性气体氦、氩、氖。
4 用途
各种气体在热处理中的一般用途及不适用范围见表2。
表 2
5 检验方法
5.1 高纯氩气按GB/T 4842规定进行检验。
5.2 纯氩按GB/T 4842规定进行检验
5.3 高纯氮按GB/T 8980规定进行检验。
5.4 纯氮按GB/T 8979规定进行检验。
5.5 工业氮按GB/T 3864规定进行检验。
5.6 氢气按GB/T 7445规定进行检验。
6 验收规则
6.1 热处理用高纯氩气、纯氩、高纯氮、纯氮、工业氮、氢气由生产厂品质检验部门进行验收。
6.2 生产厂应保证出厂的产品品质符合本标准的要求，并出具合格证。合格证内容包括：
a）产品名称和品质等级；
b）生产厂名称；
c）生产许可证；
d）生产日期和生产批号；
e）执行的标准号；
f）钢瓶号码；
g）数量，单位为m3；压力，单位为1MPa或质量，单位为kg。(www.xing528.com)
6.3 使用单位首先检查产品合格证，必要时可按本标准规定的检验方法和验收规则进行检验验收，其技术指标应符合本标准的技术要求。
6.4 当检查结果全部符合本标准要求时，整批验收。
6.5 当被检查样品中有一项指标不符合本标准要求时，则从同批产品中重新加倍取样检验，若仍有任何一项指标不符合本标准要求时，则整批拒收。逐瓶（容器）检验的产品不能重新取样检验。
6.6 用户和生产厂对产品品质发生争议时，由双方共同检查验收和协商解决，或者提请仲裁。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 气瓶和容器的标志、包装、运输和贮存应符合原国家劳动局颁布的《气瓶安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《危险货物运输规则》等有关规定。
7.2 包装标志应符合GB190的规定。
7.3 气瓶颜色标志应符合GB7144的规定。盛装氩气的气瓶应漆成银灰色，并分别标上深绿色的“高纯氩气”“纯氩”字样；盛装氮气的容器应漆成黑色，并分别标上淡黄色的“高纯氮”“纯氮”“普氮（或工业氮气）”字样；盛装氢气的气瓶应漆成淡绿色，并标上大红色的“氢气”字样。
7.4 瓶装氩气、氮气、氢气的气瓶应选用钢质无缝气瓶，气瓶及最高允许压力符合GB 5099的规定。
7.5 瓶装氩气和氮气的压力在20℃时应为14MPa±0.7MPa，瓶装氢气压力在20℃时应为12.3MPa±0.5MPa。其测量用的压力表精度不低于2.5级。
7.6 瓶装气体在出厂前应检查瓶嘴、瓶阀螺纹连接处及瓶阀阀杆处无泄漏，并戴上瓶帽。
7.7 用后空瓶返回生产厂时，氩气、氢气瓶内余压不得低于0.2MPa，氮气瓶内余压不得低于0.5MPa。
7.8 氢气使用、包装、运输和贮存中应注意安全，应符合GB 4962和GB/T 7445的规定。
5 检验方法
5.1 高纯氩气按GB/T 4842规定进行检验。
5.2 纯氩按GB/T 4842规定进行检验
5.3 高纯氮按GB/T 8980规定进行检验。
5.4 纯氮按GB/T 8979规定进行检验。
5.5 工业氮按GB/T 3864规定进行检验。
5.6 氢气按GB/T 7445规定进行检验。
6 验收规则
6.1 热处理用高纯氩气、纯氩、高纯氮、纯氮、工业氮、氢气由生产厂品质检验部门进行验收。
6.2 生产厂应保证出厂的产品品质符合本标准的要求，并出具合格证。合格证内容包括：
a）产品名称和品质等级；
b）生产厂名称；
c）生产许可证；
d）生产日期和生产批号；
e）执行的标准号；
f）钢瓶号码；
g）数量，单位为m3；压力，单位为1MPa或质量，单位为kg。
6.3 使用单位首先检查产品合格证，必要时可按本标准规定的检验方法和验收规则进行检验验收，其技术指标应符合本标准的技术要求。
6.4 当检查结果全部符合本标准要求时，整批验收。
6.5 当被检查样品中有一项指标不符合本标准要求时，则从同批产品中重新加倍取样检验，若仍有任何一项指标不符合本标准要求时，则整批拒收。逐瓶（容器）检验的产品不能重新取样检验。
6.6 用户和生产厂对产品品质发生争议时，由双方共同检查验收和协商解决，或者提请仲裁。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 气瓶和容器的标志、包装、运输和贮存应符合原国家劳动局颁布的《气瓶安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《危险货物运输规则》等有关规定。
7.2 包装标志应符合GB190的规定。
7.3 气瓶颜色标志应符合GB7144的规定。盛装氩气的气瓶应漆成银灰色，并分别标上深绿色的“高纯氩气”“纯氩”字样；盛装氮气的容器应漆成黑色，并分别标上淡黄色的“高纯氮”“纯氮”“普氮（或工业氮气）”字样；盛装氢气的气瓶应漆成淡绿色，并标上大红色的“氢气”字样。
7.4 瓶装氩气、氮气、氢气的气瓶应选用钢质无缝气瓶，气瓶及最高允许压力符合GB 5099的规定。
7.5 瓶装氩气和氮气的压力在20℃时应为14MPa±0.7MPa，瓶装氢气压力在20℃时应为12.3MPa±0.5MPa。其测量用的压力表精度不低于2.5级。
7.6 瓶装气体在出厂前应检查瓶嘴、瓶阀螺纹连接处及瓶阀阀杆处无泄漏，并戴上瓶帽。
7.7 用后空瓶返回生产厂时，氩气、氢气瓶内余压不得低于0.2MPa，氮气瓶内余压不得低于0.5MPa。
7.8 氢气使用、包装、运输和贮存中应注意安全，应符合GB 4962和GB/T 7445的规定。
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