零件图和产品装配图分析研究

分析产品的装配图和零件的工作图，其目的是明确被加工零件在产品中的位置与作用，找出该零件上有多少主要加工表面，从而找出该零件主要的技术要求和关键的技术问题，了解各项公差与技术要求制定的依据，以便在制定工艺规程时有针对性采用适当的工艺措施加以保证。对零件图进行分析主要从以下方面进行：

（1）零件图的完整性与正确性分析　在了解零件形状与各表面构成特征之后，应检查零件视图是否足够，表达是否正确及清楚，尺寸及有关技术要求应标注齐全、合理，几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、垂直、平行）应明确。

（2）零件的技术要求分析　零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现等。过高的精度和过小的表面粗糙度值要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。如图2-11所示汽车钢板弹簧吊耳，使用钢板弹簧与吊耳的内侧面不接触，所以吊耳内侧面的粗糙度值，可由原设计要求的Ra3.2μm增大到Ra12.5μm，这样在铣削时增大进给量，可提高生产率。

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图2-11　汽车钢板弹簧吊耳

（3）尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在加工精度能够保证的前提下，应采用集中标注或以同一基准标注，这样，即有利于编程，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。

（4）零件材料分析　在满足使用性能的前提下应选用廉价材料，材料选择应立足国内，尽量选择我国资源丰富的材料。