1）制定装配工艺规程的基本原则是，在保证产品装配质量的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。具体要求有：
①保证产品装配质量。从机械加工和装配全过程达到最佳效果的前提下，选择合理和可靠的装配方法。
②提高生产率。合理安排装配顺序和装配工序，尽量减少装配工作量，特别是手工劳动量，提高装配机械化程度，缩短装配周期，满足装配规定的进度计划要求。
③减少装配成本。要减少装配生产面积，减少工人的数量和降低对工人技术等级要求，减少装配投资等。缩短装配周期，提高装配效率，也能降低成本。
2）制定装配工艺规程所需的原始资料。
①产品的装配图样及验收技术标准。产品的装配图样应包括总装配图样和部件装配图样，并能清楚表示出零、部件的相互连接情况及其联系尺寸；装配精度和其他技术要求；零件的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图样。
②产品的生产纲领。生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型的种类及其划分方法见第一章。不同的生产类型致使装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、设备及工艺装备专业化或通用化水平、手工操作量的比例、对工人技术水平的要求和工艺文件的格式均有不同。各种生产类型的装配工艺特征如表6-4所示。
表6-4 各种生产类型的装配工艺特征
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（续）
3）装配工艺规定的内容。概括起来制定装配工艺规程包括以下几部分内容。
①产品分析，根据装配图分析尺寸链，在弄清零件部件相对位置与尺寸关系的基础上，并根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺系统图和工艺规程卡片。
②确定生产规模，选择装配的组织形式。
③计算装配时间定额。
④确定各工序装配技术要求，制订质量检查的方法和工具。
⑤确定装配时零部件的输送方法及所需的设备和工具。
⑥选择或设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备。
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