首页 理论教育 圆柱齿轮减速器的优化设计方案

圆柱齿轮减速器的优化设计方案

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:圆柱齿轮减速器是一种非常广泛的机械传动装置。对于展开式圆柱齿轮减速器来说,设计变量可取齿轮齿数、模数、齿宽、螺旋角及变位系数等。根据减速器的工作条件和设计要求不同,目标函数也不同。若减速器的中心距已固定,可取其承载能力最大作为目标函数。对于行星齿轮减速器来说,尚有装备条件、同心条件和邻近条件等的限值。减速器的类型很多,下面仅介绍单级、二级展开式圆柱齿轮减速器的优化设计。

圆柱齿轮减速器的优化设计方案

圆柱齿轮减速器是一种非常广泛的机械传动装置。我国目前生产的各种类型的减速器仍有体积大,过于笨重,承载能力低,成本高和使用寿命低等问题。因而对减速器进行优化设计,选择其最佳参数是提高承载能力、减轻重量和降低成本等各项指标的一种途径。

减速器优化设计一般是在给定功率P、齿数比u、输入转速n及其他技术条件和要求下,找出一组使减速器的某项经济技术指标达到最优的设计参数。下面介绍建立减速器优化设计数学模型时,选择设计变量、目标函数和约束条件的一般原则。

不同类型的减速器,选取设计变量时是不同的。对于展开式圆柱齿轮减速器来说,设计变量可取齿轮齿数、模数、齿宽、螺旋角及变位系数等。对于行星齿轮减速器来说,设计变量除上述的齿轮参数外,还可加上行星齿轮个数。

978-7-111-39133-3-Part02-266.jpg

图12-1 二级减速器简图

设计变量应是独立参数,因此要特别注意,不要把非独立参数也列为设计变量。例如,齿轮传动齿数比u为已知,一对齿轮传动中,只能取z1(或z2)为设计变量。又如中心距不应取为设计变量,因为参数确定后,中心距就随之而定了。

根据减速器的工作条件和设计要求不同,目标函数也不同。当减速器的中心距没有要求时,可取减速器最大尺寸最小(见图12-1)或重量最轻作为目标函数。设m为减速器壳体内零件的总质量,l为最大尺寸,则目标函数的形式为

fX)=m→min或

fX)=l=r1+a+r4→min(www.xing528.com)

式中 r1r4——主动轮和从动轮的分度圆半径;

a——减速器的总中心距。

若减速器的中心距已固定,可取其承载能力最大作为目标函数。设承载能力用系数φ表示,则目标函数的形式为

fX)=1→min

减速器类型、结构形式不同,约束函数也不完全一样。但一般包括下面的内容:

(1)边界约束 如最小模数,不根切的最小齿数,螺旋角,变位系数,齿宽系数的上下界等的限值。

(2)性能约束 如接触强度、弯曲强度、总速比误差,过渡曲线不发生干涉、重合度、齿顶厚等的限值。对于行星齿轮减速器来说,尚有装备条件、同心条件和邻近条件等的限值。减速器的类型很多,下面仅介绍单级、二级展开式圆柱齿轮减速器的优化设计。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈