下面讲解齿轮盒(BOX.PRT)的创建过程,零件模型及模型树如图7.7.1所示。
图7.7.1 模型及模型树
Step1.在装配体中创建齿轮盒(BOX.PRT)。选择下拉菜单命令;在系统弹出的“元件创建”对话框中选中选项组中的单选项;选中选项组中的单选项;在文本框中输入文件名BOX,单击按钮;在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项,单击按钮。
Step2.在模型树中选择,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令。
Step3.创建图7.7.2所示的拉伸特征──拉伸1(模型文件PROP.PRT已隐藏)。选择下拉菜单命令;选取图7.7.3所示模型文件(DOWN_COVER.PRT)中的模型平面为草绘平面,选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面,方向为;绘制图7.7.4所示的截面草图,在操控板中选取深度类型为,输入深度值30.0。
图7.7.2 拉伸1
图7.7.3 定义草绘平面
图7.7.4 截面草图
Step4.创建图7.7.5b所示的拔模特征──斜度1。选择下拉菜单命令;选取图7.7.5a所示的面为要拔模的面;选取图7.7.5a所示的面为拔模枢轴平面,在操控板中输入拔模角度值20.0,采用系统默认的拔模方向。
图7.7.5 斜度1
Step5.创建图7.7.6b所示的抽壳特征──壳1。选择下拉菜单命令;在绘图区选取图7.7.6a所示的面为移除面,输入厚度值2.0。
说明:图7.7.5a所示的拔模枢轴面与图7.7.3所示的面重合。
图7.7.6 壳1
Step6.创建图7.7.7所示的拉伸特征──拉伸2。选择下拉菜单命令;选取图7.7.8所示的平面1为草绘平面,选取图7.7.8所示的平面2为参照平面,方向为;绘制图7.7.9所示的截面草图;选取深度类型为,并单击“去除材料”按钮。
图7.7.7 拉伸2
图7.7.8 定义草绘平面
图7.7.9 截面草图
Step7.创建图7.7.10b所示圆角特征──倒圆角1。选择命令;选取图7.7.10a所示的边链为圆角放置参照,圆角半径值为2.0。(www.xing528.com)
图7.7.10 倒圆角1
Step8.创建图7.7.11所示的拉伸特征──拉伸3。选择下拉菜单命令;选取图7.7.12所示的平面为草绘平面,选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面,方向为;绘制图7.7.13所示的截面草图;选取深度类型为。
Step9.创建图7.7.14所示的基准平面──DTM1。选择下拉菜单命令;选取图7.7.12所示的平面为参照,定义约束类型为,输入偏移值2.0。
图7.7.11 拉伸3
图7.7.12 截面草图
Step10.创建图7.7.15所示的拉伸特征──拉伸4。选择下拉菜单命令;选取DTM1基准平面为草绘平面,选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面,方向为;绘制图7.7.16所示的截面草图;选取深度类型为,并单击“去除材料”按钮。
图7.7.13 截面草图
图7.7.14 基准平面DTM1
Step11.创建图7.7.17b所示的拔模特征──斜度2。选择下拉菜单命令;选取图7.7.17a所示的面为要拔模的面;选取图7.7.12所示的面为拔模枢轴平面,在操控板中输入拔模角度值2.0,采用系统默认的拔模方向。
图7.7.15 拉伸4
图7.7.16 截面草图
图7.7.17 斜度2
Step12.创建图7.7.18所示的拉伸特征──拉伸5。选择下拉菜单命令;选取DTM1基准平面为草绘平面,选取ASM_FRONT基准平面为参照平面,方向为;绘制图7.7.19所示的截面草图;选取深度类型为,并单击“去除材料”按钮。
图7.7.18 拉伸5
图7.7.19 截面草图
Step13.激活总装配保存模型文件。
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