如何在装配体中创建齿轮盒：步骤详解

下面讲解齿轮盒（BOX.PRT）的创建过程，零件模型及模型树如图7.7.1所示。

图7.7.1 模型及模型树

Step1.在装配体中创建齿轮盒（BOX.PRT）。选择下拉菜单命令；在系统弹出的“元件创建”对话框中选中选项组中的单选项；选中选项组中的单选项；在文本框中输入文件名BOX，单击按钮；在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，单击按钮。

Step2.在模型树中选择，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.创建图7.7.2所示的拉伸特征──拉伸1（模型文件PROP.PRT已隐藏）。选择下拉菜单命令；选取图7.7.3所示模型文件（DOWN_COVER.PRT）中的模型平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图7.7.4所示的截面草图，在操控板中选取深度类型为，输入深度值30.0。

图7.7.2 拉伸1

图7.7.3 定义草绘平面

图7.7.4 截面草图

Step4.创建图7.7.5b所示的拔模特征──斜度1。选择下拉菜单命令；选取图7.7.5a所示的面为要拔模的面；选取图7.7.5a所示的面为拔模枢轴平面，在操控板中输入拔模角度值20.0，采用系统默认的拔模方向。

图7.7.5 斜度1

Step5.创建图7.7.6b所示的抽壳特征──壳1。选择下拉菜单命令；在绘图区选取图7.7.6a所示的面为移除面，输入厚度值2.0。

说明：图7.7.5a所示的拔模枢轴面与图7.7.3所示的面重合。

图7.7.6 壳1

Step6.创建图7.7.7所示的拉伸特征──拉伸2。选择下拉菜单命令；选取图7.7.8所示的平面1为草绘平面，选取图7.7.8所示的平面2为参照平面，方向为；绘制图7.7.9所示的截面草图；选取深度类型为，并单击“去除材料”按钮。

图7.7.7 拉伸2

图7.7.8 定义草绘平面

图7.7.9 截面草图

Step7.创建图7.7.10b所示圆角特征──倒圆角1。选择命令；选取图7.7.10a所示的边链为圆角放置参照，圆角半径值为2.0。(https://www.xing528.com)

图7.7.10 倒圆角1

Step8.创建图7.7.11所示的拉伸特征──拉伸3。选择下拉菜单命令；选取图7.7.12所示的平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图7.7.13所示的截面草图；选取深度类型为。

Step9.创建图7.7.14所示的基准平面──DTM1。选择下拉菜单命令；选取图7.7.12所示的平面为参照，定义约束类型为，输入偏移值2.0。

图7.7.11 拉伸3

图7.7.12 截面草图

Step10.创建图7.7.15所示的拉伸特征──拉伸4。选择下拉菜单命令；选取DTM1基准平面为草绘平面，选取ASM_RIGHT基准平面为参照平面，方向为；绘制图7.7.16所示的截面草图；选取深度类型为，并单击“去除材料”按钮。

图7.7.13 截面草图

图7.7.14 基准平面DTM1

Step11.创建图7.7.17b所示的拔模特征──斜度2。选择下拉菜单命令；选取图7.7.17a所示的面为要拔模的面；选取图7.7.12所示的面为拔模枢轴平面，在操控板中输入拔模角度值2.0，采用系统默认的拔模方向。

图7.7.15 拉伸4

图7.7.16 截面草图

图7.7.17 斜度2

Step12.创建图7.7.18所示的拉伸特征──拉伸5。选择下拉菜单命令；选取DTM1基准平面为草绘平面，选取ASM_FRONT基准平面为参照平面，方向为；绘制图7.7.19所示的截面草图；选取深度类型为，并单击“去除材料”按钮。

图7.7.18 拉伸5

图7.7.19 截面草图

Step13.激活总装配保存模型文件。