如何提高硬度及淬硬层深度的要求？

1.原材料质量问题

（1）化学成分不合格 与淬火硬度密切相关的碳含量偏高或偏低是造成硬度值偏差的主要原因，合金元素等的含量不够造成淬硬深度达不到要求。

（2）原材料组织状态不合理 带状组织、大块状铁素体组织等缺陷造成硬度及淬硬层深度达不到要求。这个材料缺陷往往会认为是热处理加热不足等欠热原因造成的，其实，是材料的组织缺陷造成的后果。

2.热处理工艺缺陷

（1）加热温度、保温时间不合理 例如Cr12MoV钢，奥氏体化温度过高或保温时间过长，即加热过热，淬火冷却以后的残留奥氏体量太多，低温回火以后的硬度就偏低，工件的磁性很弱。例如45钢，保温时间不足，硬度合格，但是淬火之后的淬硬层深度就会很薄。例如GCr15钢，若球化退火温度偏低，组织球化不充分，硬度就偏高。

（2）热处理淬火介质与冷却时间控制不合理 淬火介质选择不合理就会形成淬火硬度偏低、偏高或淬硬层深度偏浅。冷却时间掌握不准，例如冷却时间偏短时，也会造成淬硬层深度偏浅。淬火介质没有搅拌，冷却速度不够，淬火冷却介质的成分失效及杂质的影响等，会使工件形成淬火软点。

3.人员素质问题(www.xing528.com)

热处理从业人员应对热处理工件的冷却转变图有所了解，对工件心部和表面冷却时间差异进行分析，即应了解热处理工艺的实质。若对热处理工艺的实质了解不够，而盲目操作，就会造成工件硬度及淬硬层深度达不到要求，尤其是在淬硬层深度的控制上，会产生严重的误差。

4.设备状态

热处理设备的类型，炉温的均匀性、控制精度等影响工件的加热效果，从而对工件硬度及淬硬层深度造成影响。例如，工件在空气炉中加热易产生氧化、脱碳，使淬火硬度偏低。

5.热处理前后工序安排不当

例如，退火工件没有去除氧化皮等直接转入淬火工序，氧化皮会影响工件的淬火硬度及淬硬层深度；低中淬透性钢材进行调质处理，淬火之前的加工余量太多，工件调质处理后的硬度会偏低；板类工件的加工余量没有平均分配，形成一面残留贫碳或脱碳层，造成工件热处理后硬度不合格。