1）制冷装置运转中发现异常现象，应通过分析，判断故障发生部位，找出原因和可疑因素，避免盲目拆解。
2）准确找出故障原因和部位，必须拆解时，应先把系统中的制冷剂收入贮液器或取出存入钢瓶，然后停机切断电源进行拆解。
3）拆解所有螺栓、螺母应使用专用扳手，拆解轴承或其他重要零部件应使用专用工具；对一时拆不开的零部件，应分析原因，避免盲目用力拆解、棒撬，致使零部件损坏。
4）拆解应根据装置结构特点，以一定顺序、步骤进行，边拆解边检查。对拆解的零件要按它的编号（如无编号要自行打印），有顺序地放在专用支架和工作台上，妥善存放，注意防止碰撞，以免损坏、丢失或锈蚀。
5）对拆下的油管、气管、水管和容器的管接头均应及时包扎封口，防止进入污物。对较大的零部件（如曲轴等），在放置时，下面应放好垫木。
6）拆解后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不得损伤结合面。对所有结合面和精密件清洗完毕应及时干燥，并用润滑油油封。若存放时间较长，应涂防锈油油封。
7）制冷装置特别是压缩机，其精密度高，在拆解、修理、组装过程中必须谨慎细致。先拆卸部件，然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰伤。
8）拆卸控制器、毛细管等细小部件时，应轻拆轻放，以防压偏、折断、损坏。
9）对有配合公差要求的零部件，应保证在允许公差范围和规定的表面粗糙度范围内。检修过程所有更换和装复的零部件必须技术状态良好，并保证同一型号规格零部件的互换性。(www.xing528.com)
10）蒸发器：对所有蒸发盘管进行吹污清洁，并逐段进行检漏。对锈蚀严重处应焊修或更换。具有吹风冷却的蒸发器的散热肋片（包括盘管冷却的盘管肋片）应完整，肋片翘曲者应修复。所有回气管的绝热包扎应良好，对裂损脱落处应修补。
11）贮液器：进行吹污及外表清洁和检漏。
12）分油器：拆解清洗内部及浮球阀组，保证浮球阀动作灵活、关闭严密、油路畅通。清洗后还应进行干燥处理。
13）膨胀阀：拆出进液滤网清洗，检查感温包及毛细管的安装。对使用性能良好的膨胀阀，检修时可不拆解。
14）干燥过滤器：彻底清洗，更换新干燥剂。重新严密组装，并进行检漏。
15）阀类：根据具体情况，在可能的条件下，应对所有阀门填料函进行检漏。状态不良者应予修理或更换。
16）其他：当制冷装置发生较大故障而引起机组损坏时，应对压缩机的活塞连杆组、曲轴等重要零部件作严格校正或送有关部门做探伤检查（曲轴还应作动平衡校验），确保装复质量。
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