有机热载体炉的运行机理和故障排除

由于介质的物理化学性质不一样，因此有机热载体炉运行与一般工业蒸汽锅炉不同。有机热载体炉的运行要复杂得多，要求司炉工具备较高的技术水平和经验，具体步骤如下。

（1）启炉前的检查

1）使用前的确认。有机热载体最高使用温度是否与有机热载体炉的供热条件一致。有机热载体实际出口温度比有机热载体允许使用温度低30～40℃。

2）抽样化验。检测有机热载体的外观、闪点、黏度、酸值、残炭和水分等指标值，与生产厂家提供的质量证明书的指标数据核实是否一致，如不符合要求不得使用，这也为以后使用有机热载体的品质变化监测提供了依据^[61-65]。

3）注油前的检查。将化验合格的介质，用注油泵往有机热载体炉本体内注油。注油前，检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀有没有关好，以免有机热载体泄漏。同时将系统排气阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位储油槽液位计上出现油面时，停止注油，然后启动循环泵。

（2）冷油循环

冷油（即有机热载体）循环^[22]是为了检验有机热载体炉系统是否畅通，承压本体设备、管道及附属阀门等是否密封，循环泵流量和扬程是否足够。其步骤如下：

1）冷油黏度高，因此管路系统进出口压差大，流动阻力也较大，两台循环泵轮流启动、试运行，保证系统循环6～8h。

2）冷油循环时打开所有放气阀将轻组分排出。观察有机热载体炉进出口的温度及其差值、进出口压力值，循环泵电流、进出口的压差、循环泵的出口压力等数据是否有异常，检查循环泵运行的平稳性和密封性及系统各部分装置安装位置正确与否。

3）系统管道中的金属管壁脱落物，有机热载体中杂质残渣等沉积在循环泵前的过滤器中。在结束冷油循环后，过滤器应进行拆卸和清除过滤物。

（3）点火升温

首先，启动循环泵，循环有机热载体，开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口的通畅性。

其次，打开储油槽上和最高点上的放空排气阀。(www.xing528.com)

最后，用固体易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物点火，以免引发火灾。

有机热载体炉点火升温操作要求高，升温中司炉工须坚持“一慢二停”：一慢就是有机热载体升温要慢，二停也就是在96～110℃和210～230℃这两个温度段要停止温度升高，并保持这个温度一段时间。典型的有机热载体升温曲线如图2-7所示。液相炉升温过程（按图2-7操作）实际也就是煮油工作，要做到以下几点。

图2-7 典型的有机热载体升温曲线

1）仔细煮好油。开始煮油时，有机热载体温度低、黏度大，所以流速低，油和金属管壁换热慢，所以必须缓慢升温，否则会造成金属管壁局部过热。

2）当升温高到90℃时，停止升温，保温不小于2h，便于介质中的水分脱出。保温时油中水分被蒸发成气态，介质体积急剧膨胀，应避免高位储油槽中的介质溢出而导致火灾。观察仪表数值，注意管路系统中有无气泡堵塞。如循环泵的进出口压力差直线下降，说明管路中有气泡，这时，应减弱火势，将气泡排出。

3）当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复。煮油时间长短取决于系统中的有机热载体及其含水量。

（4）有机热载体炉本体设备故障现象、故障原因和解决措施

有机热载体炉本体设备故障现象、故障原因和解决措施见表2-5。

表2-5 有机热载体炉故障现象、故障分析和解决措施