【摘要】：精车上述各外表面。表3-16数控车削实例切削参数的选择图3-81零件图（三）1）工艺分析审核零件图，明确加工要求，该零件的加工表面有螺纹外圆面、圆锥面、曲面、槽，对带有公差值的尺寸，取中间值加工。1号刀：T0101，55°外圆车刀，用于粗加工。表3-16数控车削实例切削参数的选择5）加工程序5）加工程序
加工图3-81所示的零件。该零件的毛坯为φ38的棒料，材质为45钢，确定该零件的加工工艺，编写该零件的数控加工程序。
图3-81 零件图（三）
1）工艺分析
审核零件图，明确加工要求，该零件的加工表面有螺纹外圆面、圆锥面、曲面、槽，对带有公差值的尺寸，取中间值加工。设工件左端外圆为安装基准，取右端面中心为工件坐标系的原点。
2）工艺路线
（1）夹左端外圆，棒料伸出离卡爪端面90 mm长。
（2）粗车右端面—螺纹外圆面—锥面—φ26 mm外圆—R30 mm外圆弧—R4 mm外圆弧—φ34 mm外圆。
（3）精车上述各外表面（先后次序同上）。
（4）车φ16 mm退刀槽。
（5）车M20×1.5螺纹。
（6）按图纸要求长度切断零件。
3）刀具的选择(www.xing528.com)
根据加工要求需要选用以下刀具各一把。
（1）1号刀：T0101，55°外圆车刀，用于粗加工。
（2）2号刀：T0202，35°外圆车刀，用于精加工。
（3）3号刀：T0303，宽5 mm切断车刀，用于切槽、切断加工。
（4）4号刀：T0404，60°螺纹车刀，用于车螺纹。
4）切削参数的选择
切削参数的选择如表3-16所示。
表3-16 数控车削实例切削参数的选择
5）加工程序
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