提升车床简单轴类工件技能训练效果

1.手动进给车外圆、端面和倒角技能训练（图2-10）

序号1的加工步骤如下：

1）用自定心卡盘夹住工件外圆20mm左右，找正并夹紧。

2）粗、精车端面，外圆D粗车至ϕ78^+0.6_+0.2mm。

3）精车外圆D至ϕ（78±0.15）mm，表面粗糙Ra6.3μm，倒角C1。

4）调头夹外圆并找正。粗、精车端面并保证总长94mm，外圆d粗车至ϕ76^+0.6_+0.2mm，长45mm。

5）精车外圆d至ϕ（76±0.15）mm，表面粗糙度Ra6.3μm，两处倒角达到图样要求。

6）检查外径、长度和同轴度达到要求后取下工件。

按零件图样中表格所列各组尺寸要求，重复上述训练步骤，依次进行操作训练。

图2-10 车外圆、端面

2.自动进给车外圆、端面和接刀技能训练（图2-11）

图2-11 接刀车外圆

序号1的加工步骤如下：

1）用自定心卡盘夹住工件外圆长10mm左右，找正并夹紧。

2）车端面，粗、精车外圆至ϕ（68±0.10）mm（外圆尽可能车至卡爪处，以便于调头找正）。

3）倒角C1。

4）调头夹住外圆长10mm左右，找正（外圆上的两点找正距离尽可能大些），找正误差应小于0.04mm。

5）车端面，保证总长L=90mm。

特别注意：自动进给要求对车床各操作手柄位置非常熟悉，接刀的质量关键在于找正工件。

6）粗、精车外圆至接刀处，使外圆尺寸符合要求，且保证两端外圆的直径差不大于0.04mm。

7）倒角C1。

8）检查合格后取下工件。平面度和素线的直线度误差可用刀口形直尺（或钢直尺）和塞尺检测。

按零件图样中表格所列各组尺寸要求，重复上述训练步骤，依次进行操作训练。

特别注意：自动进给车削至接近工件中心（横向）或接近所需长度（纵向）时，应停止自动进给，并改用手动进给车至工件中心或长度尺寸，然后退刀、停机。

3.车台阶技能训练（图2-12）

图2-12 车台阶

加工步骤如下：

1）找正并夹紧。

2）粗车端面、外圆至ϕ56.5mm。

3）粗车外圆至ϕ46.5mm，长46mm。

4）精车端面、外圆至ϕ46⁰_-0.1mm，长45mm，倒角C1，表面粗糙度值Ra3.2μm。

5）调头，垫铜皮夹住外圆ϕ46⁰_-0.1mm，找正卡爪处外圆和台阶平面（反向），夹紧工件。(www.xing528.com)

6）粗车端面（总长82mm）、外圆ϕ56.5mm。

7）精车端面，保证总长81mm，保证平行度误差在0.08mm以内。

8）精车外圆ϕ56⁰_-0.1mm，素线直线度误差不大于0.05mm，表面粗糙度值Ra3.2μm。

9）倒角C1。

10）检查质量合格后取下工件。

特别注意：台阶平面与圆柱面相交处要清角。精车用的刀具刃口应锋利尖。

4.在两顶尖间装夹车光轴（图2-13）

图2-13 接刀车光轴

序号1的加工步骤如下。

（1）装夹工件

1）用自定心卡盘夹住工件外圆，伸出长度20mm左右，车端面、钻中心孔A2，调头车另一端面、钻中心孔A2。

2）将前顶尖装入主轴锥孔中；如果采用自定心卡盘装夹前顶尖，要按逆时针方向扳转小滑板30°，将前顶尖车准确。

3）将后顶尖装入尾座套筒锥孔中，使前、后顶尖的轴线一致。

4）根据工件长度，调整尾座的位置，用鸡心卡头在两顶尖间装夹工件，并锁紧尾座套筒。

（2）粗车外圆 粗车外圆至ϕ36.5mm，L为185mm。测量两端直径，横向调整尾座偏移量，找正工件的锥度。

（3）精车外圆

1）精车外圆至ϕ36⁰_-0.1mm，L为185mm，倒角C1。

2）调头车削。

3）调头装夹工件。粗、精车外圆至ϕ36⁰_-0.1mm，倒角C1，注意外圆接刀痕迹。

4）检查质量合格后取下工件。

重复操作以上步骤，按第2组尺寸要求训练。

特别注意：粗车时应避免刀尖碰硬皮而损坏。

5.用一夹一顶装夹车光轴（图2-14）

图2-14 车光轴

加工步骤如下：

1）用自定心卡盘夹住工件外圆，伸出长度20mm左右，车端面、钻中心孔A2，调头车另一端面、钻中心孔。

2）用自定心卡盘夹住工件一端外圆。

3）粗车外圆至ϕ35.5mm，长为200mm。

4）精车外圆至ϕ35⁰_-0.05，长为200mm。

5）倒角C1。

6）检查合格后取下工件。