如何进行圆锥轴的加工训练技能？

加工图4-25所示的圆锥轴，毛坯尺寸为ϕ45mm×120mm，材料为45钢。

图4-25 圆锥轴

1.图样分析 圆锥轴有外圆、平面、台阶、沟槽、圆锥面、倒角、两端B3中心孔组成。工件总长为（115±0.1）mm；右端为ϕ36⁰_-0.05mm的外圆，其左右两端倒角C3；ϕ36⁰_-0.05mm的外圆左端为宽5mm的槽，槽底直径为ϕ30mm；工件中间为ϕ40⁰_-0.05mm的外圆，其长度尺寸由总长和其他尺寸保证。ϕ40⁰_-0.05mm的外圆左端与锥度为1∶10、长度为（45±0.1）mm的圆锥面相连；工件左端为ϕ20⁰_-0.05mm的外圆，长度为（15±0.1）mm；工件表面粗糙度值为Ra3.2μm。工件尺寸精度和表面质量要求不高，适合应用卧式车床进行加工。

2.加工步骤

1）测量毛坯尺寸ϕ45mm×120mm。

2）用自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，车一端面，同时车出ϕ40mm×10mm限位台肩，钻B3中心孔；调头，车另一端面，控制总长度（115±0.1）mm，钻B3中心孔。

3）一夹一顶粗车外圆ϕ41mm×81mm（外圆长度大于81mm）、ϕ21mm×14mm。

4）调头一夹一顶（夹ϕ21mm处）、粗车外圆ϕ36.5mm×34mm。

5）用两顶尖装夹，精加工ϕ36⁰_-0.05mm×35mm至要求尺寸，表面粗糙度值达到Ra3.2μm，切槽ϕ30mm×5mm至要求尺寸，表面粗糙度值达到Ra3.2μm，倒角C3。(www.xing528.com)

6）用两顶尖装夹精加工ϕ20⁰_-0.05mm至要求尺寸，表面粗糙度值达到Ra3.2μm；车外圆ϕ40⁰_-0.05至要求尺寸，表面粗糙度值达到Ra3.2μm。

7）加工圆锥面，小滑板逆时针转动2°51′19″，粗车、精车1∶10圆锥面，采用游标万能角度尺测量圆锥半角或全角，表面粗糙度值达到Ra3.2μm，加工至合格。

8）倒角。

9）检查。

3.注意事项

1）加工时，应分粗车、精车加工工件。

2）圆锥大端外圆与圆锥面应一刀车出。

3）用量角器测量圆锥面时，测量尺应与轴线平行。

4）车圆锥面时车刀刀尖严格对准工件的回转中心，防止出现双曲线误差。