例1 阶梯轴零件1如图2-1所示，试编写数控加工程序。
图2-1 阶梯轴零件1
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用ϕ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正，夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端粗加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）切螺纹退刀槽。
5）加工螺纹至图样要求。
6）切断，保证总长尺寸要求。
7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：外圆车刀（粗车）；T02：外圆车刀（精车）；T03：外切槽刀（刀宽4mm）；T04：外螺纹车刀。
O0001；
N10 G99 G21；（定义米制输入、每转进给方式编程）
N20 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N25 T0101；（换T01号外圆车刀，并调用1号刀补）
N30 G50 S1500；（定义最大主轴转速，n=1500r/min）
N40 G96 S180；（恒表面速度切削）
N50 G00 X32.Z2.；（快速点定位）
N60 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）
N70 G71 P80 Q170 U0.5 W0.2 F0.2；（外径粗加工循环）
N80 G00 X0；（精车路线N80～N170）
N90 G01 Z0 F0.05；
N100 G03 X10.W-5.R5.；
N110 G01 Z-10.；
N115 X11.；
N120 X18.Z-30.；
N130 X19.8；
N140 X23.8 W-2.；
N150 Z-49.；
N160 X28.；
N170 Z-62.；（精车路线N80～N170）
N180 X30.；（退刀）
N190 G00 X100.Z100.；（退刀至换刀点）
N200 T0202；（换T02号精车刀，并调用2号刀补）
N210 G96 S220；（恒表面速度切削）
N220 G70 P80 Q170；（用G70循环指令进行精加工）
N230 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N240 T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补）
N250 G96 S120；（恒表面速度切削）
N260 G00 X35.Z-49.；（快速点定位）
N270 G01 X20.F0.1；（切槽）
N280 G00 X32.；（退刀）
N290 X100.Z100.G97 S600；（取消恒表面速度切削）
N310 T0404；（换T04号外螺纹车刀，并调用4号刀补）
N320 M03 S600；（主轴正转，n=600r/min）
N330 G00 X25.8 Z-27；（快速点定位到螺纹循环起点）
N340 G92 X23.1 Z-47.F2；（第一刀车进0.9mm）
N350 X22.5；（第二刀车进0.6mm）
N360 X21.9；（第三刀车进0.6mm）
N370 X21.5；（第四刀车进0.4mm）
N380 X21.4；（第五刀车进0.1mm）
N390 G00 X100.Z150.；（快速返回到换刀点）
N400 T0303；（换T03号4mm外切槽刀，并调用3号刀补）
N410 M03 S500；（主轴正转，n=500r/min）
N420 G00 X 30.Z-63.；（快速定位到切断起始位置）
N430 G01 X-1.F0.1；（切断）
N440 G00 X32.；（退刀）
N450 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N460 M30；（程序结束，返回程序头）
例2 阶梯轴零件2如图2-2所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ34mm，由于直径较小，毛坯可以采用ϕ36mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
图2-2 阶梯轴零件2
2.工艺分析
1）夹持ϕ28mm外圆，车削右边的各外圆至尺寸要求。
2）换刀，切退刀槽至尺寸要求。
3）换刀，车削螺纹至尺寸要求。
4）调头，夹持ϕ24mm外圆，车削ϕ28mm外圆。
5）检验。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：菱形外圆车刀；T02：5mm外切槽刀；T03：外螺纹车刀。
O0001；
N10 M03 S800 T0101；（换T01号菱形外圆车刀，主轴正转，n=800r/min）
N20 G00 X40.Z5.；（快速点定位）
N30 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）
N40 G71 P50 Q130 U0.2 W0.03 F0.3；（外径粗加工循环）
N50 G01 X0.F0.1；（精车路线N50～N130）
N60 Z0.；
N70 X17.85 C2.；
N80 Z-20.；
N90 X24.R2.；
N100 W-16.；
N110 X34.W-15.；
N120 W-5.；
N130 X40.；（精车路线N50～N130）
N140 M03 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）
N150 G70 P50 Q130；（用G70循环指令进行精加工）
N160 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N170 M30；（程序结束，返回程序头）
调头装夹：装夹ϕ24mm的外圆，车削ϕ28 mm的外圆。
O0002；
N10 M03 S800 T0101；（换T01号外圆车刀，主轴正转，n=800r/min）
N20 G00 X40.Z5.；（快速点定位）
N30 G71 U1.5 R1；（外径粗加工循环）
N40 G71 P50 Q100 U0.2 W0.03 F0.3；（外径粗加工循环）
N50 G01 X0.F0.1；（精车路线N50～N100）(www.xing528.com)
N60 Z0.；
N70 X28.C1.；
N80 Z-20；
N90 X36 C4.
N100 W-5.；（精车路线N50～N100）
N110 M03 S1200；（主轴正转，n=1200r/min）
N120 G70 P50 Q100；（用G70循环指令进行精加工）
N130 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N140 M30；（程序结束，返回程序头）
切槽加工：
O0003；
N10 M03 S600 T0202；（换T02号5mm外切槽刀，主轴正转，n=600r/min）
N20 G00 X28.Z-20.；（快速点定位）
N30 G01 X14.F0.1；（切槽）
N40 X28.；（退刀）
N50 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
M30；（程序结束，返回到程序头）
螺纹加工：
O0004；
M03 S600 T0303；（换T03号外螺纹车刀，主轴正转，n=600r/min）
G00 X18.Z5.；（快速点定位到螺纹循环起点）
G92 X17.2 Z-17.F1.5；（第一刀车进0.8mm）
X16.6；（第二刀车进0.6mm）
X16.2；（第三刀车进0.4mm）
X16.04；（第四刀车进0.16mm）
X16.04；（第五刀光整）
G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
M30；（程序结束，返回程序头）
例3 阶梯轴零件3如图2-3所示，试编写数控加工程序
图2-3 阶梯轴零件3
1.零件分析
该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ34mm，由于直径较小，毛坯可以采用ϕ36mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
1）夹持右端外圆，车削ϕ28mm外圆至尺寸要求。
2）调头，夹持ϕ28mm外圆，车削右边的各外圆至尺寸要求。
3）换刀，切退刀槽至尺寸要求。
4）换刀，车削螺纹至尺寸要求。
5）检验。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
【刀具】T01：菱形外圆车刀；T02：5mm外切槽刀；T03：外螺纹车刀。
车削ϕ28mm外圆：
O0001；
N10 M03 S800 T0101；（换T01号菱形外圆车刀，主轴正转，n=800r/min）
N20 G00 X38.Z2.；（快速点定位）
N30 G90 X34.4 Z-28 F0.2；（单一形状固定循环加工）
N40 X30 Z-20；
N50 X28.4；
N60 M03 S1100；（主轴正转，n=1100r/min）
N70 G00 Z1；（快速点定位）
N80 X24.；（快速点定位）
N90 X28 Z-1；（倒角）
N100 Z-20；
N110 X-34；
N120 Z-28；
N130 X26；（退刀）
N140 G00 X100 Z150.；（快速返回到换刀点）
N150 M30；（程序结束返回程序头）
调头装夹：装夹ϕ28mm的外圆，车削右端的外圆。
注意：装夹ϕ28mm的外圆时避免夹伤。
O0002；
N05 M03 S600 T0101；（换T01号菱形外圆车刀，主轴正转，n=600r/min）
N10 G00 G40 G97 G99 F0.2；（切削进给速度设为0.2mm/r）
N20 X40.Z5.；
N30 G71 U1.5 R0.5；（外径粗加工循环）
N40 G71 P50 Q140 U0.2 W0.03；（外径粗加工循环）
N50 G01 G42 X0.；（精车路线N50～N140）
N60 Z0.；
N70 X17.85 C2.；
N80 Z-20.；
N90 X20.C0.3.；
N100 Z-35.；
N110 X24.W-12.；
N120 W-5.；
N130 G02 X34.W-5.R5.；
N140 G01 W-5.；
N150 M03 S1200 F0.15；（主轴正转，n=1200r/min）
N160 G70 P50 Q140；（精车，路线N50～N140）
N170 G00 G40 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N180 M30；（程序结束，返回程序头）
切槽加工：
O0003；
N10 M03 S1200 T0202；（换T02号外切槽刀，主轴正转，n=1200r/min）
N15 G00 G40 G97 G99 F0.2；（切削进给速度设为0.2mm/r）
N20 X28.Z-20.；
N30 G01 X14.；（切槽）
N40 X28.；
N50 G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
N60 M30；（程序结束，返回程序头）
螺纹加工：
O0004；
M03 S600 T0303；（换T03号外螺纹车刀，主轴正转，n=600r/min）
G00 G40 G97 G99；（每转进给方式编程）
X18.Z5.；（快速点定位到螺纹循环起点）
G92 X17.5 Z-17.F1.5；（加工螺纹，第一刀车进0.5mm）
X17.2；（第二刀车进0.3mm）
X16.9；（第三刀车进0.3mm）
X16.6；（第四刀车进0.3mm）
X16.4；（第五刀车进0.2mm）
X16.35；（第六刀车进0.05mm）
X16.35；（第七刀光整）
G00 X100.Z100.；（快速返回到换刀点）
M30；（程序结束，返回程序头）
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