例1 槽类零件1如图3-9所示，试编写数控加工程序。
图3-9 槽类零件1
1.零件分析
该工件为槽类零件，主要练习槽的切削及编程方法。在工件装夹过程中，注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
槽类零件仅进行精密槽的加工，参考程序仅包括槽的加工程序，使用的切断刀宽为3mm刀具。
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，并用试切法对刀。
2）粗精加工精密槽，且达到图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
AAA309.MPF；（切槽程序）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52.0 Z2.0；（快速定位）
G01 Z-36；（Z向定位）
X40.2；（X向切削）
X48.0；（X向切削）
Z-37.0；（Z向移动）
X40.0；（X向切削）
Z-36；（Z向移动切削）
X52.0；（X向退刀）
G01 Z-45；（Z向移动）
X40.2；（X向切削）
X48.0；（X向切削）
Z-46.0；（Z向移动）
X40.0；（X向切削）
Z-45；（Z向移动切削）
X52.0；（X向退刀）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例2 槽类零件2如图3-10所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为槽类零件，主要练习槽的切削及编程方法。在工件装夹过程中，注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
槽类零件仅进行精密槽的加工，参考程序仅包括槽的加工程序，使用的切断刀宽为3mm刀具。
【加工工序】
1）车端面。将毛坯找正、夹紧，并用试切法对刀。
2）粗精加工精密槽，且达到图样要求。(www.xing528.com)
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图3-10 槽类零件2
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
ABC310.MPF（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（1号刀，1号刀补）
M03 S800 F0.2；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X52.0 Z2.0；（快速定位）
G01 Z-17；（Z向移动）
X31.2；（X向切削）
X38.0；（X向切削）
Z-18.0；（Z向移动）
X31；（X向切削）
Z-17；（Z向移动）
X52.0；（X向退刀）
G01 Z-25；（Z向移动）
X31.2；（X向切削）
X38.0；（X向切削）
Z-26；（Z向移动）
X31；（X向切削）
Z-25；（Z向移动）
X52.0；（X向退刀）
G01 Z-57；（Z向移动）
X41.2；（X向切削）
X48.0；（X向切削）
Z-58.0；（Z向移动）
X31；（X向切削）
Z-57；（Z向移动）
X47.0；（X向切削）
Z-66；（Z向移动）
X41.2；（X向切削）
X48.0；（X向切削）
Z-65；（Z向移动）
X31；（X向切削）
Z-66；（Z向移动）
X52.0；（X向退刀）
G00 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
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