图3-11 螺纹类零件1
例1 螺纹类零件1如图3-11所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法，在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序（仅为螺纹程序）
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
AAA311.MPF
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X32.0 Z3.0；（螺纹导入量δ=3）
X29.2；（X向进刀）
G33 Z-21.0 K1.0 SF=0；（第1刀切削，背吃刀量为0.8mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向退刀）
X28.8；（X向进刀）
G33 Z-21.0 K1.0 SF=0；（背吃刀量为0.4mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向退刀）
X28.7；（X向进刀）
G33 Z-21.0 K1.0 SF=0；（背吃刀量为0.1mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例2 螺纹类零件2如图3-12所示，试编写数控加工程序。
图3-12 螺纹类零件2
1.零件分析
该工件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法。双线螺纹注意编程方法及加工顺序，以免加工过程中出现乱牙现象。在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA312.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X32.0 Z3.0；（螺纹导入量δ=3mm）
X29.2；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=0；（第1刀切削，背吃刀量为0.8mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
X28.8；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=0；（背吃刀量为0.4mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
X28.7；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=0；（背吃刀量为0.1mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
X29.2；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=180.0；（第二条螺旋线第1刀切割，背吃刀量0.8mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
X28.8；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=180.0；（背吃刀量为0.4mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
X28.7；（X向进刀）
G33 Z-12.0 K1.0 SF=180；（背吃刀量为0.1mm）
G00 X32.0；（X向退刀）
Z2.0；（Z向快速定位）
G00 X100 Z100；（完成第二条螺旋线的切削）
M30；（程序结束）
例3 螺纹类零件3如图3-13所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法。内螺纹注意内螺纹刀具的伸出量，以及加过程中出现振纹的解决方法。在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
图3-13 螺纹类零件3
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。(www.xing528.com)
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA313.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换外螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X38.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）
CYCLE97（2，，0，-22，36，36，2，2，1.3，0.05，0，0，6，2，3，1）；（螺纹切削循环）
G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
BBB314.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T2D2；（换内螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量0.2mm/r）
G00 X20.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）
CYCLE97（1.5，，0，-22，22.05，22.05，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，4，1）；（螺纹切削循环）
G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例4 螺纹类零件4如图3-14所示，试编写数控加工程序。
图3-14 螺纹类零件4
1.零件分析
该工件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法。双线螺纹注意编程方法及加工顺序，以免加工过程中出现乱牙现象。在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA314.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，600r/min、进给量为0.2mm/r）
G00 X32.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2mm）
CYCLE97（3，，0，-40，30，30，2，2，0.975，0.05，0，0，6，2，3，2）；（螺纹切削循环）
G00 X32 Z2；（快速定位）
CYCLE97（3，，0，-40，30，30，2，2，0.975，0.05，0，180，6，2，3，2）；（螺纹切削循环）
G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例5 螺纹类零件5如图3-15所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该工件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法。锥螺纹注意编程方法以及使用特点，以免加工过程中出现乱牙现象。在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
图3-15 螺纹类零件5
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序：
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA315.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X24.0 Z2.0；（螺纹导入量δ=2）
CYCLE97（3，，0，-40，25.85，26.96，2，1，0.975，0.05，0，0，6，2，3，1）；（螺纹切削循环）
G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
例6 螺纹类零件6如图3-16所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该零件为螺纹类零件，主要练习螺纹的编程方法以及切削方法。梯形螺纹注意编程方法及刀具的安装等事项，以免加工过程中出现乱牙现象，同时也需要注意装夹刚性以及加工过程中刀具的磨损情况。在加工过程中注意工件的伸出量，尽量提高装夹刚性。
2.工艺分析
螺纹类零件主要讲解的是螺纹的加工，参考程序主要包括螺纹的加工程序，使用的螺纹刀具为专用螺纹切削刀具。
【加工工序】
1）换螺纹车刀，并用试切法对刀。
2）加工螺纹至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA316.MPF；（主程序名）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换螺纹车刀）
M03 S600 M08 F0.2；（主轴转速，n=600r/min，进给量为0.2mm/r）
G00 X38.0 Z4.0；（螺纹导入量δ=4mm）
图3-16 螺纹类零件6
CYCLE97（12，，0，-53，36，36，4，3，3.5，0.05，0，0，20，2，3，2）；（螺纹切削循环）
G00 X38.0 Z10.0；（螺纹导入量δ=10mm）
CYCLE97（12，，0，-53，36，36，10，3，3.5，0.05，0，0，20，2，3，2）；（螺纹切削循环）
G01 X100 Z100；（刀具快速移回起点或换刀点）
M30；（程序结束）
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