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孔类零件加工的编程技巧介绍

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:例1 孔类零件1如图3-17所示,试编写数控加工程序。

孔类零件加工的编程技巧介绍

例1 孔类零件1如图3-17所示,试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为孔类零件,主要练习内孔的编程及切削,同时也要注意在车削内孔时刀具的进给方向。

2.工艺分析

孔类零件主要讲解的是孔的加工,参考程序主要包括孔的加工程序,使用的刀具为切削孔的机夹刀,且尺寸符合要求。

【加工工序】

1)将毛坯找正、夹紧,并用试切法对刀。

2)粗、精加工轮廓直至达到图样要求。

3)去毛刺,检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

【工件坐标系原点】工件左端面回转中心;背刀吃量1.5mm。

978-7-111-36196-1-Chapter03-17.jpg

图3-17 孔类零件1

AAA317.MPF;(内孔加工程序)

G90 G95 G40 G71;(程序初始化

T1D1(1号刀,1号刀补)

M03 S800 F0.2;(主轴正转,n=800r/min,进给量为0.2mm/r)

G00 X24 Z2;(快速定位

G01 X27;(X向切削进刀)

Z-26;(Z向切削)

X26.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X29.5;(X向切削进刀)

Z-26;(Z向切削)

X29;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X33;(X向切削进刀)

Z-18;(Z向切削)

X32.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X36;(X向切削进刀)

Z-16;(Z向切削)

G00 X35.5;(X向退刀)

Z2;(Z向快速切削)

G01 X39;(X向切削进刀)

Z-15;(Z向切削)

X38.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X40;(X向切削进刀)

Z-15;(Z向切削)

X30 Z-25;(切削锥度

Z-26;(Z向切削)

X29.5;(X向退刀)

G00 Z5;(Z向快速切削)

X100 Z100;(刀具快速移回起点或换刀点)

M30;(程序结束)

例2 孔类零件2如图3-18所示,试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为孔类零件,要注意在车削内孔时刀具的进给方向。本实例主要练习内孔的编程方法,在内轮廓中的圆弧、锥度的编程方法。

2.工艺分析

孔类零件主要讲解的是孔的加工,参考程序主要包括孔的加工程序,使用的刀具为切削孔的机夹刀,且尺寸符合要求。

【加工工序】

1)将毛坯找正、夹紧,并用试切法对刀。

2)粗、精加工轮廓直至达到图样要求。

3)去毛刺,检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序

978-7-111-36196-1-Chapter03-18.jpg

图3-18 孔类零件2

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心;背吃刀量1.5mm。

AAA318.MPF;(内孔加工程序)

G90 G95 G40 G71;(程序初始化)

T1D1;(1号刀,1号刀补)

M03 S800 F0.2;(主轴正转,n=800r/min,进给量为0.2mm/r)

G00 X24 Z2;(快速定位)

G01 X27;(X向切削进刀)

Z-30;(Z向切削)(www.xing528.com)

X26.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X30;(X向切削进刀)

Z-28;(Z向切削)

X29;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X33;(X向切削进刀)

Z-25;(Z向切削)

X32.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X36;(X向切削进刀)

Z-15;(Z向切削)

G00 X35.5;(X向退刀)

Z2;(Z向快速退刀)

G01 X39;(X向切削进刀)

Z-15;(Z向切削)

X38.5;(X向退刀)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

G01 X45;(X向切削进刀)

Z-2.5;(Z向切削)

X41.5;(X向切削进刀)

Z2;(Z向快速退刀)

X50;(X向切削进刀)

G02 X40 Z-5 CR=5;(切削凹圆弧)

G01 Z-15;(Z向切削)

X35;(X向切削进刀)

Z-25;(Z向切削)

X25 Z-35;(切削锥度)

Z-46;(Z向切削)

X24.5;(X向退刀)

G00 Z5;(Z向快速退刀)

X100 Z100;(刀具快速移回起点或换刀点)

M30;(程序结束)

例3 孔类零件3如图3-19所示,试编写数控加工程序。

1.零件分析

该零件为孔类零件,要注意在车削内孔时刀具的进给方向。本实例主要练习内孔的编程方法、锥度的编程方法等,同时在装夹时注意控制毛坯外伸量,提高装夹刚性。

2.工艺分析

孔类零件主要讲解的是孔的加工,参考程序主要包括孔的加工程序,使用的刀具为切削孔的机夹刀,且尺寸符合要求。

【加工工序】

1)将毛坯找正、夹紧,并用试切法对刀。

2)粗、精加工轮廓直至达到图样要求。

3)去毛刺,检测工件各项尺寸要求。

3.参考程序:

【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。

AAA319.MPF;(内孔加工复合循环主程序)

G90 G95 G40 G71;(程序初始化)

T1D1;(1号刀,1号刀补)

978-7-111-36196-1-Chapter03-19.jpg

图3-19 孔类零件3

M03 S800 F0.2;(主轴正转,n=800r/min,进给量为0.2mm/r)

G00 X40 Z2;(快速定位)

CYCLE95(“L319”,2.0,0,0.3,,0.2,0.25,0.05,11,,,0.5);(外圆切削循环)

G00 X100 Z100;(刀具快速移回起点或换刀点)

M30;(程序结束)

L319.SPF;(内孔加工复合循环子程序)

G01 X74.73;(X向进刀)

Z0;(Z向切削进刀)

X30 Z-13.37;(切削锥度)

Z-20.37;(Z向切削)

X16;(X向切削)

Z-36;(Z向切削)

X14;(X向切削)

G00 Z2;(Z向快速退刀)

RET;(返回主程序)

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