例1 子程序编程零件1如图3-33所示，试编写数控加工程序。
1.零件分析
该零件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ49mm，由于直径较小，毛坯可以采用ϕ50mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
子程序编程可以简化或优化程序，使子程序类零件程序更加的简洁。
【加工工序】
1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。
2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
图3-33 子程序编程零件1
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA333.MPF；（切槽主程序）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换切槽刀，刀宽3mm）
M03 S800 F0.1 M08；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）
G00 X52.0 Z-37.0；（快速定位）
CYCLE95（“L333”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第一个槽）
G90 X52.0 Z-46；（快速定位）
CYCLE95（“L333”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第二个槽）
M30；（程序结束）
L333.SPF；（槽切削子程序）
G91；
G01 X40.2；（X向进给）
X48；（X向进给）
W1；（Z向进给）
X40；（X向进给）
W-1；（Z向进给）
X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
例2 子程序编程零件2如图3-34所示，试编写数控加工程序。
图3-34 子程序编程零件2
1.零件分析
该零件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ49mm，根据零件最大尺寸要求，毛坯可以采用ϕ50mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
使用子程序编程可以简化或优化程序，使子程序类零件程序更加的简洁。
【加工工序】
1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。
2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件右端面回转中心。
AAA334.MPF；（切槽主程序）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换切槽刀，刀宽3mm）
M03 S800 F0.1 M08；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）
G00 X52.0 Z-18.0；（快速定位）
CYCLE95（“L334”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第一个槽）
G90X52.0 Z-26；（快速定位）
CYCLE95（“L334”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第二个槽）
G90X52.0 Z-58；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第三个槽）
G90X52.0 Z-66；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第四个槽）
M30；（程序结束）(www.xing528.com)
L334.SPF；（槽切削子程序）
G91；（绝对值编程）
G01 X31.2；（X向进给）
X50；（X向进给）
W1；（Z向进给）
X31；（X向进给）
W-1；（Z向进给）
X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
L335.SPF；（槽切削子程序）
G91；（绝对值编程）
G01 X41.2；（X向进给）
X50；（X向进给）
W1；（Z向进给）
X41；（X向进给）
W-1；（Z向进给）
X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
例3 子程序编程零件3如图3-35所示，试编写数控加工程序。
图3-35 子程序编程零件3
1.零件分析
该零件为阶梯轴零件，其成品最大直径为ϕ49mm，根据零件最大尺寸要求，毛坯可以采用ϕ50mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
2.工艺分析
子程序编程可以简化或优化程序，使子程序类零件程序更加的简洁。
【加工工序】
1）将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀车削右端面，并用试切法对刀。
2）粗、精加工外圆轮廓至图样要求。
3）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
3.参考程序
【工件坐标系原点】工件左端面回转中心。
AAA335.MPF；（切槽主程序）
G90 G95 G40 G71；（程序初始化）
T1D1；（换切槽刀，刀宽3mm）
M03 S800 F0.1 M08；（主轴正转，n=800r/min，进给量为0.1mm/r）
G00 X52.0 Z-22.0；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第一个槽）
G90 X52.0 Z-32；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第二个槽）
G90 X52.0 Z-42；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第三个槽）
G90X52.0 Z-52；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第四个槽）
G90X52.0 Z-62；（快速定位）
CYCLE95（“L335”，2.0，0，0.3，，0.2，0.2，0.05，9，，，0.5）；（切削第五个槽）
M30；（程序结束）
L335.SPF；（槽切削子程序）
G91；（绝对值编程）
G01 X27.2；（X向进给）
X50；（X向进给）
W1；（Z向进给）
X27；（X向进给）
W-1；（Z向进给）
X52；（X向退刀）
RET；（返回主程序）
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