如何确定ZG230-450钢的配料计算方法？

第一种配料计算方法，以ZG230-450钢为例。

1.化学成分和脱碳量

表6-2中的化学成分仅为计算所用。根据生产实践证明，熔炼一炉优质钢必须达到0.3%～0.4%的脱碳量才行，脱碳量过低和过高都是不利的。为此，熔清钢液中C的质量分数以0.47%～0.57%为宜，Mn的质量分数应大于0.20%，据此进行炉料搭配，即各种废钢占的百分比和生铁配比。一般有个经验数，大体搭配后再详细进行配料计算。

表6-2 ZG230-450化学成分（质量分数） （%）

2.炉料搭配

本车间废钢（包括废铸件及浇冒口等）占40%，厂内轧钢边角余料（或外购）占30%，碳素钢屑占20%，生铁占10%。

3.炉料计算

以5t碱性电弧炉每炉炼8000kg钢液计算，设炉料总回收率为95%，则8t钢液折合炉料为

设熔清钢液中含碳的质量分数应为0.55%，锰的质量分数为0.3%，则需要总碳量为

4.炉料中已有C和Mn的计算

（1）车间废铸件数量和含碳、锰量

（2）轧钢边角余料量和含碳、锰量

，采用2500kg

（3）钢屑量和钢屑中碳和锰

（4）碳和锰各量总和

合计含C量=（8.42+3.75+3.37）kg=15.54kg

合计含Mn量=（15.16+12.50+8.42）kg=36.08kg

5.生铁和锰铁配数

由以上计算可知，总碳量为44kg，而炉料占有的碳量=15.54kg，与计算总量尚差=（44-15.54）kg=28.46kg，则相差数量用生铁补加。(www.xing528.com)

，采用810kg。

Mn量需要24kg，而炉料中占有36.08kg，在熔清前可不补加MnFe。

6.总投料数

废铸件量3368kg；轧钢边角余料量2500kg；钢屑量1684kg；生铁量810kg；合计8362kg。

硅量在钢熔清时可不考虑，在还原期要经计算补加。

7.还原期调整成分的计算

（1）碳含量的调整 熔炼ZG230-450和ZG310-570钢时，一般在氧化终了时要准确控制钢液碳，还原期可不补加或不调整碳量，因为还原期加MnFe和焦炭粉可带入碳，所以一般氧化终了碳的质量分数为0.17%，与成品钢碳为0.25%相差较少：

相差数=0.25%-0.17%=0.08%，由MnFe和焦炭粉带入。

一般焦炭粉为3～5kg/t钢液，含碳85%的焦炭粉回收率可为20%（回收率与加入方法及搅拌情况有关），则焦炭粉带入碳量为

（2）Mn量的调整 设还原期化验结果Mn的质量分数为0.4%，而成品钢Mn的质量分数为0.7%，则相差数Mn=0.7%-0.4%=0.3%。

设MnFe中Mn回收率为0.85（MnFe中Mn为76%），则1t钢液补加，即4.6kg/t钢液。4.6kg锰铁带入钢液的碳量为

则还原期总回收碳为

C_回=0.05%+0.027%=0.077%

如氧化末期钢液中C的质量分数为0.17%，则还原终了C_终=0.17%+0.077%=0.247%，符合成品钢的要求。

（3）硅量的调整 配料中的硅由于氧化已基本烧损，化验结果含微量Si。在还原期加Si的方法视不同情况而不同。现以加75SiFe粉为例，生产中常用6kg/t钢液SiFe粉，设Si的回收率为60%。

则还原期进入钢液中Si量：

，取0.30%

在还原期焦炭粉还可使Si还原一部分，所以可不补加。但为使钢中Si的质量分数为0.4%时需补加SiFe量为（注：出钢前插Al块也可使Si还原一些，所以一般不按0.4%补加，按0.35%）：

即1000kg钢液补充SiFe块量=1000kg×0.08%=0.8kg

（4）出钢前铝块的加入量（终脱氧） 生产经验一般为1kg/t钢液Al量，则8t钢需要8kg铝块。