（1）配碳量的确定 据生产经验要有适当的脱碳量才能熔炼出好钢液，因为钢液温度要求高达1600°C才能进行脱碳，而钢中含有大量的多种元素，所以用矿石氧化脱碳是很慢而且是不允许的，要用高压氧气吹入脱碳才能进行。吹氧脱碳速度是很快的，所以要有适当的脱碳量才使钢液中气体杂质少，元素烧损少。一般脱碳量以0.40%～0.50%为好。
如果用低碳软铁和低S废钢件配料，熔清碳达不到0.30%，必须随炉料加电极块（头）或用冶金焦炭来增碳，目前多用坏电极头增碳。熔清碳够时必须扒除电极头。
（2）熔清合金元素的确定
1）Cr的确定。因为含Cr量太高氧化时温度高，Cr烧损严重，而元素氧化顺序为Ti、Al、Si、Mn、C、Cr、Ni等，C氧化是在高温下进行的，C氧化，Cr也随之氧化，只是Cr氧化速度小于C而已，如果含Cr量低使还原期加CrFe太多，使钢液温度降低过多，还会使气体和杂质随之带入，所以一般Cr的质量分数为12%～14%。
2）Ni量确定。Ni氧化很少，可当作不氧化元素看待，所以在氧化时不计Ni的影响，但由于Ni熔点高，还原期加入是不利的，一般在装料时加入。
3）Si、Mn含量一般不考虑。但Si、Mn氧化时放出大量热，对钢液提温有利，所以有的工厂在氧化前几分钟向炉内加十几千克SiFe块，也可使Si、Ni烧损少。(www.xing528.com)
（3）S、P的确定 用返回氧化法熔炼最大问题是控制S、P的回升问题，在出钢前加SiFe和稀土合金有去除S、P作用，但去除S、P效果多大尚缺少数字说明，所以配料时一定要严加注意，因为返回料在高温重溶过程中P回升更为严重，所以在还原期要造好渣以便去除P和少加含P高的炉料。
（4）配N（氮）的注意问题 如果熔炼含N的钢种，配N要小心，在目前生产工艺过程情况下，N配入过高易使铸钢件产生气孔，当然产生气孔原因是复杂的，而在熔炼中N随温度高低有变化，不要轻易补加N，如果配入N太低，还原末期加N会造成麻烦，应一次加完为好。另外，返回料中N有回收率，要掌握生产实际情况，一般可按30%～40%回收率。
（5）合金炉料综合回收率 合金炉料综合回收率按95%计算。
（6）要掌握各种材料的化学成分 凡所加材料如铁料和合金料均要清楚化学成分，一方面要为计算作依据，同时防止误加成分不清的炉料。由于合金钢成分复杂，用合金铁料也多，而且合金材料价格又昂贵，所以既要达到成分合格，又要注意节约合金材料。
（7）填写配料单 熔炼合金钢应填好配料单（或至少填好炉料汇总表），作为熔炼重要依据。
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