根据还原期分析结果,先粗略估算所需要补加的合金总量,求得出钢液总量,再以这个钢液量分别配算合金。这种方法称为出钢量法,在实际生产上也用得较多。
例8-10 以熔炼W6Mo5Cr4V2铸造工具钢为例,设炉内钢液为10t。还原期分析结果为(质量分数):W4.5%、Mo3.5%、Cr3.3%、V1.2%。加合金材料为(质量分数):70%WFe、60%MoFe、65%CrFe、45%VFe。设合金回收率均为100%
将还原期分析结果配制成成品钢规格成分(质量分数):W6.0%、Mo5%、Cr4.1%、V2.1%。(铸造工具钢)。
1)先粗略估算所要加入的铁合金总量(将补加元素的质量分数换算成铁合金的质量分数)。
补加铁合金质量分数:
2)估算补加合金质量分数。从钢中合金元素总含量[w(W)+w(Mo)+w(Cr)+w(V)=6%+5%+4%+2%=17%]知道,由上述补加铁合金总质量分数=7.8%<17%,钢液量需要增加,则需要再补加合金量45%(即7.8%/17%=45%)。
3)估算铁合金总加入量:
由7.8%+7.8%×45%=7.8%+3.5%=11.3%≈11%,估算出
出钢量=10t+10t×11%=11.1t≈11t
4)依估计的出钢量和成品成分要求计算出钢时各元素量(11t×成品钢规格成分):
所需W量=11000kg×6.0%=660kg
所需Mo量=11000kg×5.0%=550kg
所需Cr量=11000kg×4.1%=451kg
所需V量=11000kg×2.1%=231kg
5)钢中已有的各元素量(炉内钢液量10t×还原期分析元素含量):
原有W量=10000kg×4.5%=450kg
原有Mo量=10000kg×3.5%=350kg
原有Cr量=10000kg×3.3%=330kg
原有V量=10000kg×1.2%=120kg
6)最后求得需补加的铁合金量:
2)估算补加合金质量分数。从钢中合金元素总含量[w(W)+w(Mo)+w(Cr)+w(V)=6%+5%+4%+2%=17%]知道,由上述补加铁合金总质量分数=7.8%<17%,钢液量需要增加,则需要再补加合金量45%(即7.8%/17%=45%)。
3)估算铁合金总加入量:(www.xing528.com)
由7.8%+7.8%×45%=7.8%+3.5%=11.3%≈11%,估算出
出钢量=10t+10t×11%=11.1t≈11t
4)依估计的出钢量和成品成分要求计算出钢时各元素量(11t×成品钢规格成分):
所需W量=11000kg×6.0%=660kg
所需Mo量=11000kg×5.0%=550kg
所需Cr量=11000kg×4.1%=451kg
所需V量=11000kg×2.1%=231kg
5)钢中已有的各元素量(炉内钢液量10t×还原期分析元素含量):
原有W量=10000kg×4.5%=450kg
原有Mo量=10000kg×3.5%=350kg
原有Cr量=10000kg×3.3%=330kg
原有V量=10000kg×1.2%=120kg
6)最后求得需补加的铁合金量:
实际加入的铁合金总量=(300+333+186+247)kg=1066kg
实际出钢量=(10000+1066)kg=11066kg
估计出钢量=11000kg,则可知:
实际出钢量比估算出钢量多出66kg(11066kg-11000kg=66kg),这在生产实际中是完全能容许的误差。如果加入的合金量与预计的差异较大,则应适当增减调整并验算求得准确。
实际加入的铁合金总量=(300+333+186+247)kg=1066kg
实际出钢量=(10000+1066)kg=11066kg
估计出钢量=11000kg,则可知:
实际出钢量比估算出钢量多出66kg(11066kg-11000kg=66kg),这在生产实际中是完全能容许的误差。如果加入的合金量与预计的差异较大,则应适当增减调整并验算求得准确。
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