其他渗氮方法优化方案

1.固体渗氮

渗剂由活性剂和填充剂两部分组成，将工件和粒状渗剂放入密封的铁箱中加热、保温，渗氮工艺为520～570℃×2～16h。此法方便灵活，但应用较少。

2.盐浴渗氮

盐浴渗氮即在含氮熔盐中渗氮。常用熔盐配方（质量分数）：50%CaCl₂+30%BaCl₂+20%NaCl，盐浴中通氨；亚硝酸铵（NH₄NO₂）；亚硝酸铵+氯化铵。渗氮温度为450～580℃。渗氮时间根据渗层要求确定。

3.真空脉冲渗氮

先把炉罐抽到1.33Pa的真空度，加热到530～560℃的渗氮温度，通氮气至50～70kPa，保持2～10min，继续抽到5～10kPa，反复进行。

4.加压渗氮

通氨气使炉内工作压力提高到300～5000kPa。此时氨分解率降低，气氛活性提高，渗氮速度快，质量好。加压渗氮温度为500～600℃。

5.流态床渗氮

流态床渗氮即在流态床中通入渗氮气氛；也可采用脉冲流态床渗氮，即在保温期使供氨量降到加热时的10%～20%。渗氮温度为500～600℃。使用流态床渗氮，能减少70%～80%氨消耗量，节能40%左右。

6.催化渗氮

（1）洁净渗氮法 按渗氮罐容积向罐内加入0.15～0.6kg/m³与硅砂混合的NH₄Cl。

（2）CCl₄催化法 在开始渗氮的1～2h中，往炉罐通入50～100mL/m³的CCl₄。(www.xing528.com)

（3）稀土催渗法 将稀土化合物溶入有机溶剂，再通入炉罐。

渗剂采用NH₃+NH₄Cl，渗氮温度为500～600℃。

7.电解气相催渗

干燥氨通过电解槽和冷凝器再入炉罐渗氮。渗剂有以下三种：

1）含Ti的酸性电解液。海绵钛：5～10g/L；工业纯硫酸：30%～50%（质量分数）；NaCl：150～200g/L；NaF：30～50g/L。

2）NaCl、NH₄Cl各100g的饱和水溶液中加入110～200mL HCl和25～100mL甘油，最后加水至1000mL。

3）NaCl400g，质量分数为25%的H₂SO₄200mL，加水至1500mL，也可再加甘油200mL。渗氮温度为500～600℃。

8.高频感应渗氮

将渗氮工件置于耐热陶瓷或石英玻璃容器中，进行高频感应加热，容器中通氨或工件表面涂膏剂。渗剂为NH₃或含氮化合物膏剂。渗氮温度为520～560℃。

9.短时渗氮

保持适当的氨分解率，适当提高渗氮温度，可在各种合金钢、碳钢表面获得6～15μm化合物层。渗氮温度为560～580℃，保温时间为2～4h，氨分解率为40%～50%，表面层硬度高。