基准是确定零件上的某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。根据基准功用的不同，可以分为设计基准和工艺基准两大类。
1.设计基准
设计基准是在图样上用以确定其他点、线、面位置的基准。如图1-5所示的轴套零件，外圆和内孔的设计基准是它们的轴心线；端面A是端面B、C的设计基准；内孔D的轴心线是φ25h6外圆径向圆跳动的设计基准。
对于某一个位置要求（包括两个表面之间的尺寸或者位置精度）而言，在没有特殊指明的情况下，它所指向的两个表面之间常常是互为设计基准，如图1-5所示，对于尺寸40mm来说，A面是C面的设计基准，也可认为C面是A面的设计基准。
零件上的某一点、线、面的位置常由多个尺寸（或位置公差）来确定，此时对应每一个要求便有一个设计基准。作为设计基准的点、线、面在工件上不一定存在，如表面的几何中心、对称线、对称平面等。
2.工艺基准
在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按用途不同，工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准等。
图1-5 轴套
1）定位基准
在加工时，用以确定零件在机床上或夹具中的正确位置所采用的基准，称为定位基准。例如，将图1-6（a）所示零件的内孔套在心轴上加工φ40h6外圆时，内孔即定位基准。加工一个表面时，往往需要数个定位基准同时使用。如图1-7所示零件，加工φE孔时，为保证孔对A面的垂直度，要用A面作定位基准，为保证L1、L2的距离尺寸，要用B、C面作定位基准。
图1-6 基准分析示例(www.xing528.com)
（a）钻套；（b）支撑块
图1-7 定位基准示例
定位基准除了是工件的实际表面外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称面，但必须由相应的实际表面来体现。例如，内孔（或外圆）的中心线由内孔表面（外圆表面）来体现，V形架的对称面用其两斜面来体现。这些面通称为定位基面。
2）测量基准
工件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图1-5所示，工件以内孔套在心轴上测量外圆φ25h6的径向圆跳动，则内孔为外圆的测量基准；用卡尺测量尺寸15mm和40mm，表面A是表面B、C的测量基准。
3）装配基准
装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。例如，箱体零件的底面、主轴的主轴颈以及齿轮的孔和端面等。如图1-6（a）的钻套，φ40h6外圆及端面B为装配基准；如图1-6（b）的支承块，底面F为装配基准。
4）工序基准
在工艺文件上用以标定被加工表面位置的基准，称为工序基准。
图1-8所示为钻孔的工序简图，本工序是钻D1孔，保证工序尺寸H和L，则本工序的工序基准分别为孔D2的轴心线和端面C。
图1-8 钻孔工序
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