过热器泄漏预防措施

锅炉炉内布置了大量过热器管，煤粉在炉膛中燃烧放出的热量，以辐射、导热和对流的传热方式传递给过热器内的介质。随着锅炉容量的不断提高，设备结构更加趋于复杂，不可避免地导致并联的各过热器管的流量及吸热的差异。同时，锅炉运行的复杂性又使管组在宽度和高度方向上出现吸热不均，导致锅炉过热器管产生破裂，发生炉管泄漏事故。过热器的工作条件非常恶劣，过热器管的泄漏是必然的，且任何位置上的管子都有泄漏的可能。过热器泄漏事故，在锅炉事故总数中占有很大的比例。而一旦过热器管发生泄漏，就会冲刷临近的管子，使过热器管产生大面积损坏，造成更大的损失，所以在早期发现过热器泄漏是很有意义的。

过热器泄漏主要是由于长期超温所致，而长期超温常与热偏差联系在一起。过热器受热面内工质温度很高，而且多布置在烟温较高的区域内，工作条件非常恶劣，且受热面管壁温度已接近金属材料的极限使用温度。尽管常规运行下锅炉出口过热汽温通过汽温调节后保持额定汽温值，但由于热偏差的存在，必然有部分管内工质温度已超过额定汽温值，而部分管内工质温度却未达到额定值；受热面管圈之间管内蒸汽温度分布及管壁金属温度分布存在一定的差异。在一定的设计条件或运行条件下，这种差异若被放大或总体温度水平严重偏离额定值，就会引起过热器的汽温问题。

汽温问题可分为两大类：①总体超温或欠温，过热汽温或减温水量严重偏离额定值；②局部超温，过热器管组中某些管片中的某些管子金属温度超过许用温度。总体汽温偏差主要由设计和运行原因引起。造成过热器和再热器吸热量与设计值之间存在较大偏差的原因主要包括热力计算不准确、炉内燃烧组织不合理及煤质变化等导致炉膛出口烟温远离设计值、吹灰器工作不正常等。形成局部超温的原因主要有以上论述的烟气侧偏差，过热器及集箱系统设计不合理导致各管片间管内蒸汽流量与吸热量不匹配，同屏管子间蒸汽流量与吸热量不匹配等。

过热器泄漏的防范措施有以下几种。

1.进行锅炉校核设计

聘请专业设计单位为锅炉校核设计，优化调整锅炉布置，适应当前煤种，保证汽温和烟温指标，达到安全经济运行。

2.采取过热器高温防腐蚀措施

在当前燃煤状况对于锅炉已形成影响的情况下，应对锅炉加大资金投入，用于锅炉“健康”状况的恢复。加大更换受热面管力度和积极采取防止泄漏如主要针对锅炉受热面的防磨措施及高温防腐蚀措施。例如：对于炉膛出口受热面利用大修时机，进行喷涂高铬抗蚀涂料，防止高温垢下腐蚀的发生，以抵抗高硫煤的影响。(www.xing528.com)

3.保证入炉煤品质

锅炉燃煤品质对于锅炉的健康状况影响至关重要。尽可能地改善燃煤品质是解决问题的最有力措施。进一步加强煤场管理和燃料配送的力度，保证合理掺配，杜绝禁运煤入厂，保证入炉煤的品质，对于锅炉可靠性的提高具有重要的意义。

4.合理调整炉内燃烧

调整好一次风和给粉机转速，风、风粉和火嘴投用的层次要均匀，低负荷时要集中某一层。

加装一次风风粉浓度和一次、二次风在线测量装置，以提高燃烧调整水平，保证锅炉的安全性和经济性。减弱炉膛出口烟气的残余旋转。煤质变差是目前普遍存在的问题，针对此问题必须加强燃烧调整完善制粉系统，提高制粉出力；严格控制煤粉细度在合格范围内等，这些都是首先要解决的问题。

5.监督与检测方面

加强过热器泄漏的监督与检测，即保证在微小泄漏时向运行人员报警，及时停止锅炉运行，防止过热器大面积被吹损。