滚弯工艺矫正轴辊圆筒实际尺寸与几何公差相关性分析及矫正指令发出

时间：2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：图5-11 将准备矫正的圆筒套入轴辊图55 包容要求示例生产中，要加工的被测要素处处实际尺寸保持绝对没有变动或使几何误差等于零是不可能的。最大实体要求是一种尺寸公差与几何公差间的相关要求，当被测要素或基准要素偏离其最大实体状态时，几何公差可获得补偿值。图5-13 向操作室内人员发出矫正指令如图56a所示，公差框格内标注为0.1，其表示200-0.3 mm轴轴线的直线度公差采用最大实体要求。该轴应满足以下要求。

（1）滚弯设备通常使用对称式三辊（上辊可调）卷板机，设备的能力（轴辊的直径及长度）决定该台卷板机能够滚弯钢板的厚度，小型的卷板机通常是用来滚弯10mm以下的钢板。

图5-1 小型卷板机滚制圆筒

（2）过程分析图5-1所示是不锈钢板，钢板的两端已经预弯（俗称打头）。钢材的弯曲成形首先是弹性变形，然后是塑性变形，当弯曲力超过材料的屈服强度时产生弯曲变形，超过变形能力的材料会断裂（不允许）。弯曲成形的工件，弯曲力撤去后，工件都存在弹复现象（恢复原态），会对工件的尺寸及形状有些影响。

（3）滚弯后序钢板滚弯成圆筒以后，放下卷板机端部的支承机架（图5-1），将滚好的圆筒从轴辊中取出（厚板滚成的圆筒重量大，需用吊车），堆放于旁边的待焊接区。焊接后用手提式砂轮机修磨焊缝后再套到轴辊上矫圆，如图5-2所示。

图5-2 滚圆后等待焊接纵缝的不锈钢圆筒

（4）大圆筒的滚制直径大的圆筒（超过4m），是由几块钢板拼接而成。在中型的卷板机上，分成几段进行滚制，每一段周长的展开长度和弯曲的曲率相同。在滚弯板料的过程中，一人用样板检查钢板的曲率后，告诉同伴此刻要怎样操作卷板机（轴辊正转、轴辊反转、轴辊的间隙调大或调小），如图5-3所示。

图5-3 大圆筒的分段滚制

（5）分段圆弧板的滚弯后序滚制的圆弧板达到符合的曲率后，要进行和小型的卷板机一样的步骤，即放下端部的支承机架，用吊钩挂住弧形钢板两端的中部，指挥吊车将滚好的圆弧板从轴辊中取出，放置到旁边的待焊接区。如图5-4所示。

图5-4 分段滚制

（6）热处理若滚弯圆筒的板厚大，圆筒的直径＜650mm，滚弯后进行纵缝焊接后，圆筒的内部存在较大的内应力。因此要将圆筒送到热处理车间进行去应力退火，然后趁热运回，套到圆筒上矫形，通过碾压，消除圆筒内的残余应力，如图5-5所示。

图5-5 小圆筒去应力退火后矫圆

（7）大型圆筒的滚弯滚弯筒体时，最费时费力的是矫形，也就是说，滚弯圆筒的形状容易，但最后矫圆和接头处的直边滚弯比较难。大批量的滚弯筒体时，采用先把所有的钢板初步滚弯成形，然后再二次矫圆。进行矫圆时，起动液压装置打开卷板机的前机架，指挥吊车将筒体套入轴辊，如图5-6所示。撤去吊钩，盖上前机架。进行滚弯矫形，如图5-7、图5-8所示。对于板边（筒体的纵缝）则需要垫钢板来矫形，如图5-9所示。矫正完毕的圆筒如图5-10所示。