铸造技术与控制专业方向及焊接技术与控制专业方向

学生通过生产实习，主要完成（或掌握、了解）以下几方面内容：

1.铸造技术与控制专业方向

①典型铸件的工艺分析、工艺设计和铸件工艺设计的组织程序，工艺设计与铸件质量、生产活动的关系等；②铸造工艺装备的设计知识，包括设计内容，实施过程和一般设计技术；③铸造合金的熔炼与质量控制；④铸件质量管理情况；⑤铸造作业的布局，包括车间组成、平面布置、工艺流程和各工序间的相互关系与连接方式；⑥各车间的铸造产品对象，生产技术要求（材质、性能、精度、批量）；⑦各车间生产铸件的工艺方法与特点；⑧铸件质量情况，包括废品率、检查标准、检验程序、检验方法和质量分析等；⑨指导铸造工艺过程的主要技术文件种类、形式、内容范围及作用等。

2.焊接技术与控制专业方向

①焊接构件与产品的生产和管理全过程，包括下料、组装、焊接加工、焊后处理以及焊接检验等工序的内容及所用设备情况；②典型焊接工件的服役条件、性能要求、加工路线、加工要求及控制关键；③典型工件（材料）的焊接工艺和焊接规范；④常用焊接设备的构造、性能、特点及用途；⑤常见焊接缺陷的产生原因和防止措施，以及焊接质量控制方法；⑥焊接辅助工装（操作机、变位机、滚轮架、胎夹具等）的作用、结构与设计；⑦焊接车间的人员组成、生产管理、材料消耗及平面布局等。

3.塑性成形及模具专业方向

①典型板料成形件、体积成形件的工艺分析、工艺设计内容和工艺设计的组织程序、工艺设计与成形质量、生产活动的关系等；②通过阅读工艺卡、工艺规程及其他技术文件，了解塑性成形工艺的制定过程；③结合实习现场了解零件的服役条件、失效形式、材料的选择、加工工艺的制定及塑性成形质量控制措施；④常用板料成形、体积成形设备的名称、型号、规格、结构特点、操作方法及一般维护知识；⑤板料成形、体积成形的工、模具材料、热处理选择及结构特点，以及设备的安装、定位措施；⑥不同成形设备的适用条件及一般选用原则、典型塑性成形零件生产线的设备组成及连线原则与要求；⑦成形设备与模具的调试、修整、维护保养知识；⑧板料成形、体积成形车间的生产任务及人员编制、计划及质量检查等；⑨塑性成形车间的装备及其平面布置等。

此外还可以通过其他方式完成（或了解）以下内容：(www.xing528.com)

1）请企业主管实习人员对学生进行入厂安全生产教育。

2）了解实习单位的历史、现状和发展前景，企业的产品类型、现状及发展远景、先进产品及重大科技成果，生产组织和管理体制，车间划分与布局以及工厂安全保密等规章制度。

3）了解企业的劳动组织概况和主要技术经济指标。

4）了解企业的环境保护情况（环境污染、环保措施与效果）。

5）了解工厂新技术、新工艺、新材料的应用情况。

6）对工厂某些生产和管理环节提出合理化建议。