低合金钢焊丝在埋弧焊中的应用

1.埋弧焊用低合金钢焊丝型号编制方法

1）焊丝-焊剂组合的型号编制方法为F××××-H×××。字母“F”，表示焊剂。

2）“F”后面的两位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。

3）第二位字母表示试件的状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。

4）第三位数字表示熔敷金属冲击吸收能量不小于27J时的最低试验温度。

5）半字线“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号符合GB/T 14957—1994和GB/T3429—2002。如果需要标注熔敷金属中扩散氢含量时，可用后缀“H×”表示。

埋弧焊用低合金钢焊丝型号示例：

2.埋弧焊用低合金钢焊丝的尺寸

埋弧焊用低合金钢焊丝的尺寸见表5-46。

表5-46 埋弧焊用低合金钢焊丝的尺寸（摘自GB/T 12470—2003） （单位：mm）

注：根据供需双方协议，也可生产使用其他尺寸的焊丝。

3.埋弧焊用低合金钢焊丝的化学成分

埋弧焊用低合金钢焊丝的化学成分见表5-47。

表5-47 埋弧焊用低合金钢焊丝的化学成分（摘自GB/T 12470—2003）

（续）

注：1.当焊丝镀铜时，除H10Mn2NiMoCuA外，其余牌号铜含量应不大于0.35%（质量分数）。

2.根据供需双方协议，也可生产使用其他牌号的焊丝。

① 这些焊丝中残余元素Cr、Ni、Mo、V总量应不大于0.50%（质量分数）。

4.埋弧焊用低合金钢焊丝的表面质量

1）焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕及氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。

2）焊丝表面允许有不超出直径极限偏差的1/2划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。

3）根据供需双方协议，焊丝表面可镀铜，其镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。

5.埋弧焊用低合金钢焊丝的试验方法

（1）试验用母材 试验用母材应采用与熔敷金属化学成分相当的低合金钢板。如果母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，则应用被检验的焊丝-焊剂组合或用相同类型的其他焊接材料，在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不小于3mm。在确保能够获得熔敷金属的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验时，应采用与熔敷金属化学成分相当的低合金钢板或坡口面及垫板面有隔离层的试板。

（2）焊丝化学成分及表面质量 焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T 223.3—1988～GB/T 223.86—2009进行。焊丝表面质量按要求对焊丝逐盘（卷）任一部位进行目测检验。

（3）熔敷金属力学性能试验 按如下方法进行：

1）试件按平焊位置制备，焊前焊剂应在250～400℃烘干1～2h或按制造厂推荐的烘干规范进行。

2）所用试板除满足上述规定外，当要求试件在焊态和热处理状态时，应制备2块试件或1块能足够提供两种状态试样的试件，当采用1块试件时，将1块试件横切成2块，1块为焊态，另1块为热处理状态。(www.xing528.com)

3）试件焊前应予以反变形或约束，以防止角变形。焊后角变形大于5°的试件应予以报废，不允许矫正。

4）采用直径为4.0mm焊丝按表5-48中规定的规范进行焊接，也可按供需双方协议，采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。

表5-48 埋弧焊用低合金钢焊丝的焊接与热处理规范（摘自GB/T 12470—2003）

（续）

注：1.当熔敷金属的w（Cr）为1.00%～1.50%、w（Mo）为0.40%～0.65%时，预热及道间温度为150℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。

2.当熔敷金属的w（Cr）为1.75%～2.25%、w（Mo）为0.40%～0.65%或w（Cr）为2.00%～2.50%、w（Mo）为0.90%～1.20%时，预热及道间温度为205℃±15℃，焊后热处理温度为690℃±15℃。

3.当熔敷金属的w（Cr）为0.60%以下、w（Ni）为0.40%～0.80%、w（Mo）为0.25%以下、w（Ti+V+Zr）为0.03%以下或w（Cr）为0.65%以下、w（Ni）为2.00%～2.80%、w（Mo）为0.30%～0.80%或w（Cr）为0.65%以下、w（Ni）为1.50%～2.25%、w（Mo）为0.60%以下时，预热及道间温度为（150±15）℃，焊后热处理温度为565℃±15℃。

① 仲裁试验时，应采用直流反接施焊。

② 试件装炉时的炉温不得高于315℃，然后以不大于220℃/h的升温速度加热到规定温度，保温1h。保温后以不大于195℃/h的冷却速度炉冷至315℃以下任一温度出炉，然后空冷至室温。

③ 根据供需双方协议，也可采用其他热处理规范。

5）每一焊道施焊前，测量试件中部距焊缝中心线25mm处的温度，并控制在表5_-48规定的范围内。如果焊接中断，重新启焊时需将试件预热到表5-48规定的道间温度范围内。

6）第一层焊1～2道，焊接电流可以比规定值适当降低。最后一层焊3～4道，其余各层焊2～3道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm。

7）从射线无损检测后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。

8）对于焊后不进行热处理的试样，拉伸试验前可在105℃保温48h，或在（250±10）℃保温6～8h去氢处理。仲裁试验时，试样应在105℃保温48h去氢处理。

9）熔敷金属拉伸试验按GB/T 2652—2008进行。

10）从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。熔敷金属冲击试验按GB/T 2650—2008进行。在计算平均值时，应舍去5个值中的最大值和最小值，余下3个值中应有2个值不小于27J，另1个值不小于20J。3个值的平均值应不小于27J。

（4）焊缝射线无损检测试验 焊缝射线无损检测试验在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行，无损检测前应去掉垫板。若试件需作焊后热处理，则射线无损检测在热处理前后均可进行。焊缝射线无损检测试验按GB/T 3323—2005进行。评定焊缝射线无损检测底片时，试件两端25mm处应不予考虑。

（5）熔敷金属中扩散氢含量测定 测定方法按GB/T 3965—2012进行，在进行熔敷金属中扩散氢含量试验时，焊接速度可以增加到最大45m/h。

6.埋弧焊用低合金钢焊丝的包装

1）埋弧焊用低合金钢焊丝的包装要求见表5-49。

表5-49 埋弧焊用低合金钢焊丝的包装要求（摘自GB/T 12470—2003）

注：焊丝包装质量偏差应不大于±2%。

2）焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时受到损坏，并应保持清洁、干燥。

3）焊丝缠绕应避免波浪、硬弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无约束，焊丝始端应能容易辨认，并予固定。

4）焊丝应保证能在自动和半自动焊设备上连续送丝。

5）不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放入有标记内容的标签或说明书。

6）带焊丝盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。

7）桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁的明显位置上。