数控车床编程特点优化分析

数控车床是新型智能型加工设备，相比于传统机床，主要有以下几个特点：

1.功能全，加工质量高

因为数控车床刚性好，制造和对刀精度高，且能方便和精确地进行各种补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件，在有些场合甚至可以做到以车代磨。而且数控车床具有恒线速切削功能，能够选择最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值小而均匀。还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件，粗糙度要求大的部位选用大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。

图4-4 成型内腔零件

2.适合加工表面形状复杂的回转体(www.xing528.com)

由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。如一些壳体零件封闭内腔的成型，如图4-4所示。这在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工。

如果被加工的零件轮廓由直线或圆弧组成时，可直接利用机床的直线或圆弧插补功能；当零件轮廓由非圆曲线组成时，先用直线或圆弧去拟合，然后再用直线或圆弧插补功能进行切削加工。

3.能加工特殊螺纹

普通车床只能车削等导程的圆柱、圆锥面、公英制螺纹，且某种型号的车床只能限定加工某几种导程。而数控车床不但能车削任何等导程的圆柱、圆锥和端面螺纹，还可以车削增、减导程以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。在车削时，主轴也不必像普通车床那样不断正反交替，而可以不停顿地循环，直到加工完成。所以数控车床的精度和效率都很高。

鉴于数控车床的以上几个特点，不但让加工的零件精度与表面圆滑度得到了前所未有的提高，也让计算机技术在加工行业中得到了普及与应用。