各种类型的数控铣床所配置的数控系统各有不同，也使数控铣床具备了不同的功能，但一般的数控铣削系统，均具有下列的一些基本功能：
1.点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工，如图5-1所示。
2.连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工，如图5-2所示。
图5-1 点位控制
图5-2 连续轮廓控制
3.刀具半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。
4.刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5.比例缩放及镜像加工功能
比例缩放功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。(www.xing528.com)
6.旋转功能
该功能要将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7.子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8.用户宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
综上所述，数控铣削加工除具有普通铣床铣削加工的特点外，还有如下特点：
1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3）能加工一次装夹定位后，需进行多次工序加工的零件。
4）加工精度高，加工质量稳定可靠。
5）自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
6）生产效率高，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。
7）从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式。因此，对刀具的要求较高，而铣刀具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的热硬性。
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