熔模铸造工艺及应用介绍

1.工艺原理

用易熔材料（如石蜡、硬脂酸等）制成精确的模样，在其表面包覆若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成无分型面的薄壳铸型，经浇注而获得铸件，这种精密铸造方法称为熔模铸造。熔模铸造的主要工艺过程如图10-1所示。

图10-1 熔模铸造主要工艺过程

长期以来主要用蜡料铸造可熔模样（简称熔模），人们常把熔模称为蜡模把熔模铸造称为失蜡铸造。又由于用熔模铸造法得到铸件具有较高的尺寸精度表面光滑，故又称熔模精密铸造，也常有人简称此法为精密铸造。

2.工艺流程

熔模铸造的工艺流程主要包括：制造蜡模、制造型壳、熔失蜡模、型壳焙烧、浇注等。

3.熔模铸造特点

与其他铸造方法和零件成形方法比较，熔模铸造具有以下特点：(www.xing528.com)

1）铸件尺寸精确，一般精度可达CT4～7，有时尺寸偏差可小于±0.005cm／cm 表面粗糙度Ra可达0.63～1.25μm，故可使铸件达到少切屑，甚至无余量的要求。

2）可铸造形状复杂的铸件。铸件壁厚最少可为0.5mm，可铸最小孔径为0.5mm，最小的铸件重量可达1kg，而重的铸件可达10kg以上，最重的熔模铸件有达80kg的记录；还可把原由几个零件组装、焊接起来的组合件进行整体铸造，减轻机件重量，缩短生产过程。

3）不受铸件材料的限制。

4）铸件尺寸不能太大，重量也有限制，不像砂型铸造那样可生产几吨甚至几十吨重的铸件。

5）工艺过程复杂、工序繁多，使生产过程控制难度增大；消耗的材料较贵，对模样和设备要求较严；生产周期长。

6）铸件冷却速度慢，故铸件晶粒粗大。除特殊产品，如定向结晶件、单晶叶片外，一般铸件的力学性能都有所降低，碳钢件还易表面脱碳。

因此，熔模铸造法适用于形状复杂、难以用其他方法加工成形的精密铸件的生产，如航空发动机的叶片、叶轮，复杂的薄壁框架，雷达天线，带有很多散热薄片、柱、销轴的框体，齿套等。