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焊条电弧焊焊补技术优化建议

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:采用铸铁焊条时,应进行大电流操作,并严格遵守操作工艺,以免铸件焊后开裂。非铁合金铸件焊补时,无论是采用焊条电弧焊、气体保护焊,还是气焊均须采用焊剂。

焊条电弧焊焊补技术优化建议

采用电弧焊机和焊条,一般在无保护性气氛下对铸件缺陷部位进行焊补该法可焊补铸铁件和铸钢件,也用于焊补某些非铁合金铸件。

1.铸铁件的焊补

(1)冷焊 焊前铸件不预热或低温(<400℃)预热,主要用于焊补铸件的不加工表面。焊条一般采用非铸铁焊条,也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条采用非铸铁焊条时,焊缝强度和颜色与铸件本体不同,机械加工性差;若铸件焊后需机械加工,可采用镍基合金焊条。

采用铸铁焊条时,应进行大电流操作,并严格遵守操作工艺,以免铸件焊后开裂。采用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和颜色与铸件本体相近,焊后可进行机械加工,但焊区周围刚度大的铸件焊后易开裂。

(2)半热焊 铸件焊前预热到400℃左右,焊条一般采用钢芯石墨化铸铁焊条,焊缝强度与铸件本体相近,但铸件焊后加工性能不稳定。半热焊用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。

(3)热焊 铸件焊前预热至500~700℃,焊后需保温缓冷,一般采用铸铁焊条,焊缝强度、硬度和颜色与铸件本体基本相同,铸件焊后不易开裂,可进行机械加工。热焊用于焊后需机械加工铸件的焊补,尤其适合对缺陷周围刚度大的铸件进行焊补。

2.铸钢件的焊补(www.xing528.com)

铸钢件多采用焊条电弧焊焊补,其焊补工艺与铸铁基本相同。选取焊条时应综合考虑焊接件的力学性能、化学成分、使用条件、结构形状,以及所用的焊接设备、产品成本、劳动条件等因素。普通碳素钢、低合金结构钢,按其强度等级选用相应的焊条,即等强度选用焊条。不锈钢用不锈钢焊条;低温钢则用低温钢焊条。总之,对性能有特殊要求的材料,要选用专用焊条。

3.非铁合金铸件的焊补

非铁合金铸件由于在高温时极易氧化,因此,除某些铜合金铸件可直接在大气下用焊条电弧焊法进行焊补外,一般多采用气焊或在保护性气氛下进行焊条电弧焊,如氩弧焊、碳弧焊、二氧化碳气体保护焊等。

(1)焊补材料(填料) 焊补材料一般采用与被焊铸件相同或相熔的合金制成的焊条或焊丝,也可从铸件浇注系统或废铸件上切取。焊条或焊丝的直径一般为2~8mm,长度为300~500mm。焊条、焊丝等焊补材料不允许有气孔、夹渣、疏松、锈蚀和油污。

(2)焊剂 焊剂一般为粉状,焊接时撒于施焊面上,或用已煨热的焊丝或焊条蘸取焊剂,也可将焊剂与水调成糊状涂在焊丝或施焊面上使用。焊剂主要起助熔、精炼和防止氧化的作用。粉状焊剂易潮解,必须密闭保存。糊状焊剂存放时间不超过6h,应随用随配,涂在施焊面上的糊状焊剂在焊前应烘干。

非铁合金铸件焊补时,无论是采用焊条电弧焊、气体保护焊,还是气焊均须采用焊剂。

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