由于叶轮加工比较特殊，也比较常见，因此在CAXA制造工程师2008中有独立的加工方法。叶轮粗加工就是对叶轮相邻二叶片之间的余量进行粗加工。
选择下拉菜单“加工”→“多轴加工”→“叶轮粗加工”，弹出图1-55所示对话框。
图1-55 “叶轮粗加工”对话框
1.叶轮装卡方位
1）X轴正向：叶轮轴线平行于X轴，从底面指向顶面同X轴正向同向的安装方式。
2）Y轴正向：叶轮轴线平行于Y轴，从底面指向顶面同Y轴正向同向的安装方式。
3）Z轴正向：叶轮轴线平行于Z轴，从底面指向顶面同Z轴正向同向的安装方式。
2.走刀方式
1）横切：在两叶片之间，刀具沿圆心在叶轮轴上的圆周上作走刀进给运动。
2）纵切：在两叶片之间，刀具顺着叶轮槽的方向作向上或向下的走刀进给运动。
3.走刀方向
1）从上向下：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮顶面切入，从叶轮底面切出，单向走刀。
2）从下向上：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具由叶轮底面切入，从叶轮顶面切出，单向走刀。
3）从左向右：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由左向右单向走刀。
4）从右向左：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具在圆周上由右向左单向走刀。
5）往复：在以上四种情况下，一次走刀完后，不抬刀而是切削移动到下一行，反向走刀完成下一行的切削加工。
4.进给方向
1）从上向下：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从上向下。
2）从下向上：在“走刀方式”为横切的情况下，刀具的行间进给方向是从下向上。
3）从左向右：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从左向右。(https://www.xing528.com)
4）从右向左：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从右向左。
5）从两边向中间：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从两边向中间。
6）从中间向两边：在“走刀方式”为纵切的情况下，刀具的行间进给方向是从中间向两边。
5.扇区内加工顺序（扇区粗加工去除材料的去除顺序）
1）层优先：先去除上层的所有行的材料，再去除下层的所有材料。
2）深度优先：先去除一行下所有层的材料，再进给到下一行，去除下一行所有层的材料。
6.延长
1）底面上部延长量：当刀具从叶轮上底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向上延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮上底面。
2）底面下部延长量：当刀具从叶轮下底面切入或切出时，为确保刀具不与工件发生碰撞，将刀具的走刀或进给行程向下延长一段距离，以使刀具能够完全离开叶轮下底面。
7.步长和行距
1）最大步长：刀具走刀的最大步长，大于“最大步长”的走刀步将被分成两步。
2）最小步长：刀具走刀的最小步长，小于“最小步长”的走刀步将被合并。
3）最大行距：走刀行间的最大距离。“纵切”方式时，以半径最大处行距为计算行距。
4）最小行距：走刀行间的最小距离。“纵切”方式时，以半径最大处行距为计算行距。
5）每层下降高：在叶轮旋转面上刀触点的法线方向上的层间距离。
8.加工余量和精度
1）叶轮底面加工余量：粗加工结束后，叶轮底面（即旋转面）上留下的材料厚度，即下道精加工工序的加工工作量。
2）叶轮底面加工精度：加工精度越小，叶轮底面模型形状的误差越大，模型表面越粗糙。加工精度越大，模型形状的误差越小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。
3）叶面加工余量：叶轮槽的左右两个叶片面上留下的下道工序的加工材料厚度。
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