如何选择适合的毛坯制造方法？

毛坯选择有两种不同的方向，一种是使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯，机械加工多为精加工，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状及尺寸与零件相差较大，机械加工切除较多材料，其劳动量及费用也较大。为节省能源与金属材料，随着毛坯制造业专业化生产的发展，毛坯制造应逐步沿着前一种方向发展。

毛坯选择应全面考虑下列一些因素的影响。

1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性），以及零件对材料组织和性能的要求。例如，铸铁和青铜不能锻造，只能选铸造；重要的钢质零件，为保证良好的力学性能，不论结构形状简单或复杂，均不宜直接选取轧制型材，而应选用锻件。

2）零件的结构形状与外形尺寸。例如，常见的各种阀杆，如果各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料；如果各阶直径相差较大，为节省材料和减少机械加工的劳动量，则宜选择锻件毛坯；至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。零件的外形尺寸对毛坯选择也有较大影响，大型零件目前只能选择毛坯精度、生产效率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯；中小型零件，则可选择模锻及各种特种铸造制造的毛坯。(www.xing528.com)

3）生产纲领的大小。当阀门零件的产量较大时，应选择精度和生产效率都比较高的毛坯制造方法，这样用于毛坯制造的比较高的设备及装备费用，可以由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。零件的产量较小时，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法，如自由锻造锻件和手工造型铸件等。

4）现有生产条件。选择毛坯时，还要考虑现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况及外部协作的可能性和经济性。可能时，应积极组织外部协作，这样既简化了本厂产品的制造和管理工作，又可促进全社会毛坯制造专业化生产的发展，从整体上取得较好的经济效益。