整机故障的特点及检修方法

整机产品在调试、检验过程中，常会因为某种原因出现一些故障，如调整元器件电路不能达到设计指标、通电后熔丝烧坏、电路不工作等现象。若组装好的整机产品不能正常工作或达不到设计要求，就必须进行检修。

1.故障特点

调试、检验过程中所遇到的故障有其自身的特点：由于故障机是新组装的整机产品，没有使用过，或是还不成熟的新产品样机等原因，故障以焊接和装配故障为主，一般都是机内故障，基本上不会出现机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障，故障的出现有一定的规律性。

2.故障出现的原因

故障的原因主要有以下几种：

1）焊接技术不完善，焊接质量缺陷引起的接触不良，如漏焊、虚焊、错焊、桥接等。

2）装配故障，如机械安装位置不当、错位、卡死等；电气连线错误、断线、遗漏等；元器件安装错误，如集成电路装反、二极管或晶体管的电极装错等；开关或接插件接触不良等。

3）元器件失效，如集成电路损坏、晶体管击穿或元器件参数达不到要求等；由于空气潮湿，导致元器件受潮、发霉或绝缘性降低等。

4）电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障，这是样机特有的故障。这类故障查找出原因后，采用临时应急措施，使产品的各项性能指标达到要求，并将结果写成样机调试报告，供设计、生产部门参考。

以上列举的是电子设备的常见故障，也是查找故障的重点怀疑对象。

3.故障查找与排除

故障的查找与排除，通常是根据故障现象，利用各种仪器、仪表查找、分析故障原因，大致判断故障的发生部位，然后具体排查故障原因，最后对已修复的整机的各项性能进行全面检验。在查找故障时，应按照一定程序，采取逐步缩小范围的方法，根据电路原理进行分段检测，使故障限定在某一部分，再进行详细的检测，最后加以排除。

故障排除一般都是按照下列步骤进行：观察故障现象→判断故障范围、查找故障点→排除故障→部件、整机功能的复测→资料的整理归档。

（1）观察故障现象 通过对被检查电路表面状况进行观察，判断、分析问题，大致确定故障原因及故障点。观察法是通过对人体感觉来发现电路故障的方法，这也是一种最简单、最安全的方法。直接观察按照不通电检查和通电检查的顺序进行。

首先在不通电情况下，检查电路是否有明显的烧焦、伤痕，元器件引脚错接、脱焊、虚焊现象，有无接插件接触不良、断线现象等。

通电检查就是在电路通电后，利用人体的视觉、感觉和听觉（眼看、耳听、鼻闻、手摸）检查是否存在电路故障。通电后，先用眼检查一下机内有无打火、冒烟等现象，闻一下机内有无烧焦、烧煳的异味，再听一下机内工作声音是否正常，最后用手摸一下元器件温度是否正常，有无异常发烫现象，插接件等有无接触不良现象。

直接观察要按照由外向内、循序渐进的顺序进行，根据故障现象分析，有次序、有重点地仔细观察。

（2）判断故障范围、查找故障点 根据整机的工作原理、结构以及维修经验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找要有一个科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是：先外后内、先粗后细、先易后难、先常见现象后罕见现象。在查找过程中尤其要重视供电电路的检查和静态工作点的测试，因为正常的电压是任何电路工作的基础。(https://www.xing528.com)

确定故障发生的部位后，我们要通过选择合适的检修方法找到故障元器件。测量法是故障检测中使用最广泛、最有效的方法，是借助于各种测量设备测试电路的各相关电路参数，与产品技术文件提供的参数进行比较，用来判断故障的方法。根据检测对象的不同，测量法分为电阻法、电流法、电压法、波形法。通常使用的检测仪器有万用表、示波器、电路特性测试仪等。

用测量法查找故障时，往往要根据具体检测对象，交叉、灵活的使用几种方法，才能准确地找出故障。很多故障现象仅为表面现象，表面现象下面可能隐藏着更深层的原因，要根据故障现象，结合电路原理对测试结果进行分析，才能找到故障的根本原因和真正的故障点。

（3）排除故障 对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理，而对有些需拆卸部件才能修复的故障，必须做好处理前的准备工作，如做好必要的标记或记录，准备好需要的工具和仪器等。避免拆卸后无法恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过程中，对于需要更换的元器件，应使用原规格、原型号的元器件或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。

（4）部件、整机功能的复测 修复后的部件、整机应进行重新调试，如修复后影响到前一道工序测试指标，则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调试，使其各项技术指标均符合规定要求。

（5）资料的整理归档 部件、整机修理结束后，应将故障原因、修理措施等做好台账记录，并对修理的台账资料及时进行整理归档，以不断积累经验，提高业务水平，同时，还可为所用元器件的质量分析、装配工艺的改进提供依据。

4.整机故障排除方法

（1）测量电压法 测量电压法就是使用万用表检测被检修仪器、设备的各部分电压，与设备正常运行时的电压值进行对照，帮助缩小故障范围。例如，放大电路中硅晶体管导通时，发射结的电压为0.7V左右，如果测得实际电压偏离这个值较大，说明该晶体管是一个故障点。在检修电子仪器设备时，测量电源电压，是分析故障的基础。对已确定电路故障的部位，也要进一步测量该电路中的晶体管、集成电路或主要节点的工作电压值，看数据是否正常。

对于电路中电流的测量，也可以利用间接测量法，通过测得电阻两端的电压值间接算得。

（2）测量电阻法 在整机不通电的情况下，利用万用表的电阻档对安装焊接在电路中的各元器件进行电阻测量，大致判断其质量好坏的方法，称为在路电阻测量法，是一种常用的调试方法。

对电路中的晶体管、场效应晶体管、电阻、插件、开关、印制电路板的铜箔以及连线等都可以进行电阻测量，可以直接发现故障所在。另外，对于印制电路板上焊点的虚焊故障，测量电阻法也是很好的查找方法。

1）故障元器件的检测。对有怀疑的元器件，从电路板上拆下，根据学过的知识，用万用表电阻档对元器件进行测试，从而可以判断出元器件的好坏。

2）通过测量直流稳压电源输出端对地电阻是否正常，可以判断电源电路是否有对地短路或开路故障。

3）集成电路在路电阻测量。集成电路的内部电路或外围元器件损坏，绝大多数情况都会表现为电阻值的变化，因此测量集成电路引脚的在路电阻，与电路正常工作时集成电路在路电阻比较，就可以发现阻值异常的部位。在使用在路电阻测量法时，必须在电路断电的情况下进行，绝不允许带电测量；在路电阻测量法查出的结果只能作为初步判断，要准确判断故障元器件，还必须把该元器件拆下来再测试确定。

（3）替代法 替代法是用同类型的部件来代替原元器件、部件的调试方法。

在调整时，因反复调整元器件给电路带来不便，一般接入可调元器件，待参数确定后再更换参数确定的固定元器件。在检修电子产品时，对有疑问的元器件可以使用同型号的元器件来替换，比较前后两次的现象。替代法对于结构复杂的仪器设备缩小故障范围有很大帮助。

（4）断路（分割）检查法 这种方法主要用于检修直流供电电路短路或负载过重造成的故障。例如，电视机出现直流稳压电源输出电压（10V）偏低，且电源稳压调整管发热故障时，为证实故障是否为行输出电路有短路或负载过重引起时，可断开行输出电路，测量10V电压是否回升，如电压回升到10V，则说明行输出电路有短路或电流过大的故障；如电压仍无回升，应继续断开其他支路进行实验，断开所用的负载，电源电压仍不回升，则说明电源本身存在故障。