增材制造技术的工艺分类

狭义的增材制造技术是指当前出现的快速原型技术（或被称为3D打印技术），以及基于快速原型的快速模具与金属零件的快速制造技术等；广义的增材制造技术则以材料添加为基本特征，还包括焊接成型、沉积成型、喷涂成型等，如图1-1所示。

图1-1所示的增材制造技术是按工艺方法进行分类的。如果按照加工材料的类型分类，增材制造工艺又可以分为金属材料成型、无机非金属材料成型、高分子材料以及生物材料成型等；如果按照增材制造过程中的热源方式分类，可以分为激光束、电子束、等离子或离子束等高能束流建造方式以及光固化、喷涂粘接、熔融沉积等一般热源建造方式。高能束流快速制造主要面向金属材料的增材制造，在工业领域最为常见，尤其在航空航天工业领域用于对单件、大尺寸高性能合金的直接制造，是目前发展最快的一个方向。

目前，应用较为广泛且带来显著经济和社会效益的增材制造工艺有：光固化成型工艺（Stereolithography Apparatus，SLA）、粉末激光烧结工艺（Selective Laser Sintering，SLS）、熔融沉积成型工艺（Fused Deposition Modeling，FDM）、激光熔覆成型工艺（Selective Laser Melting，SLM）、激光近成型（LENS，Laser Engineering Net Shaping，LENS）、电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）、三维喷涂粘接成型工艺（Three Dimensional Printing，3DP或Three Dimensional Printing Gluing，3DPG）、箔材粘接成型工艺（Laminated Object Manufacturing，LOM）、电弧喷涂成型工艺（Arc Spraying Process，ASP）、气相沉积成型工艺（Physical/Chemical Vapor Deposition，PVD/CVD）、堆焊成型（Overlay Welding，OW）或喷焊成型（Spray Welding，SW）等。各种增材制造工艺的本质特征都是基于离散的增长方式制造制品的，将上述各种增材制造工艺方法依据使用的材料及其构建技术进行分类，如图1-2所示。

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图1-1 增材制造技术的内涵

图1-2 增材制造工艺分类