常见的工程塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等都可以制作成薄膜形态。塑料薄膜一般用于包装以及用做覆膜层等。目前市场上常见的塑料薄膜有聚氯乙烯薄膜（PVC）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（PET）、尼龙薄膜（PA）、聚丙烯薄膜（PP）等。塑料薄膜是一种容易制作且成本较为低廉的增材制造材料。以色列Solido公司推出的SD300Pro型增材成型机便采用了PVC薄膜作为粘接材料，采用粘结剂进行层间粘接，采用切刀切割薄膜成型。SD300Pro为世界上首台桌面型3D打印机，其外观样式如图2-13所示。其结构与原理类似于笔式绘图机，只是将绘图笔替换成了切刀。切刀是该成型设备的关键零部件。
图2-13 SD300Pro打印机
塑料薄膜粘接工艺的特点如下：
1）制作的制品精度较高且较为耐用。模型精度可达到±0.1mm，制品可钻孔、抛光，坚固耐用。
2）系统操作简单。由于其建造过程仅仅需要机械运动操作，故其控制软件易于操作，耗材更换简单。
3）适于室内办公环境使用。无毒、无粉尘、无公害的建造过程，且因尺寸较小而可方便地置于计算机旁的桌面上。
4）设备稳定耐用，维护成本低。SD300Pro所有运行过程皆为机械动作，无其他类型设备的激光系统或热熔高压力部件，提高了设备运行的稳定性和寿命。
5）成本低廉。与同类其他工艺技术相比，其原材料与建造成本十分低廉。
与纸材粘接工艺一样，PVC薄膜粘接工艺的制作过程也分为前处理、制作和后处理三个阶段。(www.xing528.com)
前处理是指制作前，根据增材成型工艺，对制作对象进行制作前的数据处理，以加快制作速度，控制制作成本。目前大部分增材成型设备的前处理软件都需要连接设备后才能使用。而SD300pro的前处理软件可以脱机使用，设计人员可以在任何计算机上进行前处理，减少使用设备的时间。
SD300Pro采用“覆膜”技术，即采用“面”的方式进行制作。每一个薄层用一张完整的工程塑料薄膜来制作，切割系统仅仅是按照当前叠层形状需要的轮廓进行切割薄膜。因此，与其他建造方式相比，薄膜粘接工艺制作实体的速度较快。
薄膜的厚度决定着制作速度与制品的精度。薄膜越薄，其叠层越多，制作的时间就会越长。SD300Pro垂直高度上，每层的厚度为0.16～0.168mm，整体速度略快于其他设备。
使用PVC薄膜的SD300Pro进行制品的成型过程如图2-14所示。首先将CAD模型转换生成STL数据格式，直接导入到SD300Pro打印机的控制软件SDView平台（见图2-14a）；然后在原来制作好的叠层上喷洒粘结剂后进行PVC薄膜覆膜（见图2-14b），之后切刀依据当前叠层的剖面轮廓进行切割（见图2-14c）完成当前叠层的制作；当所有叠层制作完毕后，将解胶水涂敷在支撑材料上（见图2-14d），取出叠层块，进行废料的逐层剥离（见图2-14e），获得所需的制品（见图2-14f）。
图2-14 PVC薄膜材料叠层制造过程
SD300Pro打印成型制品高效、便捷且成本低廉。如图2-15所示的可折叠式名片盒，成型时间约10min，成本约4～6元。
图2-15 可折叠式名片盒
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