LNG泄漏或溢出的预防措施

焊缝、阀门、法兰和与储罐壁连接的管路等,是LNG容易产生泄漏的地方。当LNG从系统中泄漏出来时,冷流体将周围的空气冷却至露点以下,形成可见雾团。通过可见的蒸气云团可以观测和判断有LNG的泄漏。

当发现泄漏后,应当迅速判断装置是否需要立即停机,还是在不停机的情况下可将泄漏处隔离和修复,事先应当制定评估泄漏的标准并决定相应的措施。另外,安全规程中必须防止人员接近泄漏的流体或冷蒸气,并尽量减少蒸气接近火源。工厂应当安装栅栏、警告标志、可燃气体检测器等设备。

1.管路阀门的泄漏

阀门是比较容易漏泄的部件。虽然LNG系统的阀门都是根据低温条件特殊设计的,但当系统在工作温度下被冷却后,金属部分会产生严重的收缩,管路阀门可能产生泄漏。需要充分考虑这种泄漏的可能性应对措施,并安装必需的设备。另外,为了在冷却过程中操作调节这些部件,应当准备相应的工具和服装。总之,暴露在外部的LNG设备上的阀门,可以通过阀门上异常结霜来判断是否出现泄漏。日常的检测可以有效地防止液体的泄漏。

2.输送软管和连接处的泄漏

LNG从容器向外输送时,LNG在管路中流动,并有蒸气回流。由于温度很低,造成管路螺纹或法兰连接处的泄漏。在使用软管输送LNG的情况下,软管本身也可能产生泄漏。柔软的软管必须通过相关标准的压力测试,并在使用前对每一根管路进行检查,尽量减少泄漏发生的可能性。

当输送管万一发生泄漏时,应当采取适当的措施将泄漏处堵住,或切断输送,更换泄漏部件。同时,个人安全保护和防止蒸气点燃等措施也要同时启动。(www.xing528.com)

3.气相管路的泄漏

在天然气液化、存储、气化等流程中,液化流程使用的制冷剂也有可能产生泄漏。连接液化部分和储罐的管路、气体回流管路及气化环路都可能产生漏泄。当气化器及其控制系统出现故障,冷气体和液体进入普通温度下运行的管路,造成设备的损坏。应当采取预防措施,使其能够迅速隔离产生泄漏的管路和气化器,同时采取紧急控制措施,阻止液体继续流入气化器。

冷气体的泄漏主要发生在焊缝、阀门、法兰、接头和容器与管路的连接处。在一个封闭空间中。大量的泄漏有可能使工作人员产生窒息的危险。

当冷气体泄漏后,应当像处理液体泄漏一样采取应对措施。这些措施包括关闭系统、隔绝泄漏区域、保护人身安全、隔离火源并尽快将蒸气云团驱散。

在离火源很近的区域(如使用燃烧设备的气化器),应当设置快速关闭系统。除了安装自动装置防止冷气体或液体进入外输管路系统外,气化器还应当安装可燃气体检测器、燃烧传感器、自动干粉灭火器等设备。