补口技术分析：环氧粉末补口技术

（1）环氧粉末补口技术

环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中最难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热装置，换上喷涂装置。这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂装置后，管体本身的温度已发生了变化（逐渐降低）。因此，即使再有经验，也很难保证喷涂环氧粉末时管体的温度正好是粉末的固化温度，这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。另外，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融的情况。对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很难保证前后两层熔合到一起。总之，就目前的工艺，环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。最常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融固化，造成漏点较多。

（2）液体环氧补口技术

目前，国内应用较多的是无挥发液态环氧补口涂料，其主要用于管道环焊的接口处和弯头处外防腐。其主要特性如下：

①方便灵活的施工方式，能够在现场常温的条件下进行防腐施工，既可手工涂覆又可机涂，质量容易保证。

②固化时间短，夏天30min表干，2h硬化，4h固化，可下沟回填。

③表面形成的涂层坚硬、光滑。(www.xing528.com)

④具有良好的耐酸碱性，其使用寿命可长达50年以上。

⑤维护方便，一次涂敷厚度可达500μm，在防腐施工过程中出现的管道表面防腐层的损伤都可现场修补。

⑥对FBE涂层具有强大的黏结力。

⑦补口造价较低。

因此，该涂料在管道补口上得到了广泛的应用。其主要优点是涂层与钢管及管体环氧粉末层均有很好的黏结力；缺点是在管道补口施工时，受环境和操作人员的熟练程度影响较大，特别是冬季施工应注意，容易产生漏点。