复合循环指令可以解决复杂型面的加工，与简单循环的单一程序段不同，它有若干个程序段参加循环。运用复合循环切削指令，只需指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，使程序得到进一步简化。
1.外径/内径粗车复合循环（G71）
外径粗车循环是一种复合固定循环，适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图4-27 所示。
编程格式如下：
G71 U（△ d）R（e）
G71 P（ns）Q（nf）U（△ u）W（△ w）F（f）S（s）T（t）
图4-27 外（内）径粗车复合循环
其中，△d 为背吃刀量；e 为退刀量；ns 为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf 为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u 为X 轴向精加工裕量；△w 为Z 轴向精加工裕量；f、s、t 为F、S、T 代码。
ns →nf 程序段中的F、S、T 功能即使被指定，对粗车循环也无效。零件轮廓必须符合X 轴、Z 轴方向同时单调增大或单调减少；X 轴、Z 轴方向非单调时，ns →nf 程序段中第一条指令必须在X、Z 轴向同时有运动。
【例】对于如图4-28 所示的工件，要求加工A 点到B 点的工件外形。已知起始点在（250，0），切削深度为3mm，退刀量为2mm，X 方向精加工裕量为0.1mm，Z 方向精加工裕量为0.2mm。编写其外径粗车复合程序。
假设加工A'点到B 点的工件外形的第一程序段号为N100，最后加工程序段号为N200，使用G71 编写的程序如下。
图4-28 外（内）径粗车复合循环示例
图4-29 端面粗车复合循环
2.端面粗车复合循环（G72）(www.xing528.com)
端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循环适用于Z 轴向裕量小、X 轴向裕量大的棒料粗加工，如图4-29 所示。端面粗车复合循环与外（内）径粗车复合循环的区别仅在于切削方向与X 轴平行。
3.闭环车削复合循环（G73）
闭环车削复合循环功能在切削工件时刀具轨迹是一个闭合回路，刀具逐渐进给，使封闭的切削回路逐渐向零件最终形状靠近，完成工件的加工。此指令能够对铸造、锻造等粗加工已初步成形的工件进行高效率切削。对零件轮廓的单调性则没有要求，如图4-30 所示。
图4-30 闭环车削复核循环
编程格式如下：
G73 U（i）W（k）R（d）
G73 P（ns）Q（nd）U（∆ u）W（∆ w）F（f）S（s）T（t）
其中，i 为X 轴向总退刀量（半径值）；k 为Z 轴向总退刀量；d 为重复加工次数；ns 为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf 为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；∆u 为X 轴向精加工裕量；∆ w 为Z 轴向精加工裕量；f、s、t 为F、S、T 代码。
【例】对于如图4-31 所示的工件，要求加工该工件的外形。已知∆u=0.6，∆w=0.3mm，编写其外径粗车复合程序。
图4-31 闭环车削复合循环示例
假设精加工工件外形的第一个程序段号为N100，精加工的最后一个程序段号为N200，使用G73 编写的程序如下。
4.精加工循环（G70）
由G71、G72、G73 完成粗加工后，可以用G70 进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T 指令无效，只有在ns →nf 程序段中的F、S、T 才有效。
编程格式：G70 P（ns）Q（nf）
其中，ns 为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf 为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
如果在G71、G72、G73 程序应用示例中的nf 程序段后再加上G70 程序段，并在ns →nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。
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