基本操作实训：掌握电脑基础技能的关键步骤

1.开机实训

（1）检查CNC 机床的外观是否正常。

（2）打开外部总电源，启动空气压缩机。

（3）等气压达到规定值后，将伺服柜左上侧总空气开关合上。

（4）按下操作面板上的NC 启动按钮，系统将进入自检。

（5）自检结束后，检查位置屏幕是否显示。如果通电后出现报警，就会显示报警信息，必须排除故障后才能继续以后的操作。

（6）检查风扇电动机是否旋转。

2.返回参考点实训

开机后，为了使数控系统对机床零点进行记忆，必须进行返回参考点的操作，其操作步骤如下所述。

按返回参考点方式按快速运动倍率按钮→【Z】→【+】→【X】→【+】→【Y】→【+】，等【X 原点灯】【Y 原点灯】【Z 原点灯】三个按钮上面的指示灯全部亮后，机床返回参考点结束。加工中心返回参考点后，按下【POS】键可以看到综合坐标显示页面中的机械坐标X、Y、Z 皆为0。

【注意】有时因紧急情况而按下急停按钮和机床锁住按钮，运行程序后，需重新进行机床返回参考点操作，否则数控系统会对机床零点失去记忆而造成事故。

3.主轴启动实训

（1）按手动数据输入方式→【PROG】→【程序】→【S】→【3】→【0】→【0】→【M】→【3】→【E0B】→【INSERT】。

（2）按循环启动按钮，此时主轴做正转。

（3）按手动连续进给方式或手轮操作方式，此时主轴停止转动。在主轴转动时，可使主轴的转速发生修调，其范围为50%～120%。

4.手动连续进给实训

（1）手动连续进给

首先按下手动连续进给方式按钮，接着旋转进给速度倍率旋钮，将进给速率设定至所需要数值，然后按下坐标轴按钮，选择要移动的轴，最后持续按方向按钮，实现坐标轴的手动连续移动。

（2）快速进给

首先按下手动连续进给方式按钮，接着按下快速运动倍率按钮，将快速进给速率设定至所需要数值，然后按下坐标轴按钮，选择要移动的轴，同时持续按方向按钮和快速选择按钮，实现坐标轴的快速移动。

5.手轮进给实训

首先按下手轮操作方式按钮，接着按下手轮倍率按钮，将手轮进给速率设定至所需要数值，然后按下坐标轴按钮，选择要移动的轴，最后转动手轮，顺时针转动坐标轴正向移动；逆时针转动坐标轴负向移动，从而实现坐标轴的移动。

6.加工程序的输入和编辑实训

通过MDI 面板对程序的输入和编辑操作，FANUC 0i-MC 与FANUC 0i-TB 数控系统相同，相关内容见前面章节。此时输入以下给定的程序，为自动工作方式时运行程序做准备。

7.自动运行实训

（1）MDI 运行

在手动数据输入方式中，通过MDI 面板可以编制最多10 行（10 个程序段）的程序并被执行。MDI 运行适用于简单的测试操作，因为程序不会存储到内存中，一旦执行完毕就被清除。MDI 运行过程如下所述。

① 按下手动数据输入方式按键→【PROG】→【程序】，进入手动数据输入编辑程序界面。

② 输入所需程序段（与通常程序的输入与编辑方法相同）。

③ 把光标移回到O0000 程序号前面。(www.xing528.com)

④ 按循环启动按键执行。

（2）自动运行

以前面输入的O0100 程序为例，自动运行过程如下所述。

① 执行Z、X、Y 返回参考点操作。

② 打开O0100 程序，确认程序无误且光标在O0100 程序号前面。

③ 把进给速度倍率旋钮旋至10%；主轴转速倍率旋钮旋至50%。

④ 按下自动工作方式按键后，按下循环启动按键，使加工中心进入自动操作状态。

⑤ 把主轴转速倍率开关逐步调大至120%，观察主轴转速的变化；把进给倍率开关逐步调大至120%，观察进给速度的变化。理解自动加工时程序给定的主轴转速与切削速度能通过对应的倍率开关实时地调节。

⑥ 程序执行完后，按下单段按键，按下循环启动按键，重新运行程序，此时执行完一个程序段后，进给停止，必须重新按下循环启动按键，才能执行下一个程序段。

⑦ 程序执行完后，按下跳读按键、可选停按键与空运行按键后，按循环启动按键，注意观察机床运行的变化，对照图8-2 中跳读按键、可选停按键与空运行按钮的功能，理解其在自动运行程序进行零件加工时的实际意义。

⑧ 程序执行完后，按下机械锁住按键，并按下循环启动按键，此时由于机床锁住，程序能运行，但无进给运动。通常可以使用此功能，发现程序中存在的问题。使用此功能后，需重新执行返回参考点操作。

8.装刀与自动换刀实训

加工中心在运行时，是从刀库中自动换刀并装入的，所以在运行程序前，要把刀具装入刀库。装刀与自动换刀过程如下所述。

（1）按加工程序要求，在机床外将所用刀具安装好，并设定好刀具号，如T1 为面铣刀，T2 为立铣刀，T3 为钻。

（2）按下手动数据输入方式按键→【PROG】→【程序】，输入“T01 M06；程序段”。

（3）把光标移回到O0000 程序号前面，按下循环启动按键。

（4）待加工中心换刀动作全部结束后，按下手动连续进给方式按键或手轮操作方式按键，若此时主轴有刀具，左手拿稳刀具，右手按下主轴刀具松开按键，取下主轴刀具后，按下主轴刀具夹紧按键（停止吹气）；主轴无刀具后，左手拿稳刀具T1，将刀柄放入主轴锥孔，右手按下主轴刀具松开按键后，按下主轴刀具夹紧按键，将刀具T1 装入主轴。

（5）重复第（2）～（4）步，将T1 分别换成T2 和T3，将刀具T2 和T3 装入主轴。

上述步骤完成后，此时主轴上为T3 刀具。执行返回参考点操作，分别运行下面O0101 与O0102 两个数控程序，加深对两种换刀方法的理解。

9.冷却液的开关实训

按下冷却启动按键，开启冷却液，且指示灯亮；再按此按键，冷却停止，且指示灯灭。

在自动工作方式时，应在程序中使用M8 指令开启冷却液和M9 指令关闭冷却液，当然，如果需要，也可通过此手动方法开启或关闭冷却液。

10.排屑实训

在手动连续进给方式或手轮操作方式下，按下排屑传送器启动按键进行切屑的排出。

11.关机实训

（1）按下急停按键，然后按下NC 停止按键。

（2）关闭伺服柜左上侧总空气开关。

（3）关闭空气压缩机，关闭外部总电源。