【摘要】：大气中的氧、酸、碱、盐等有害成分对导线和避雷线均有腐蚀作用。在腐蚀和应力同时作用下,腐蚀作用加速了导线线股表面裂纹的扩展,从而进一步降低了材料的耐疲劳抗力,大大的影响导线和避雷线的运行寿命。因此,防止导线腐蚀也是保证安全运行的一项重要工作。目前导线防腐的主要措施有:提高铝线的纯度。避雷线及钢芯铝线中的钢芯,统称钢线基体。这是在绞制过程中内层涂油的导线,油膜可以保护线股不受大气中的有害气体侵蚀。
大气中的氧、酸、碱、盐等有害成分对导线和避雷线均有腐蚀作用。由于温度、湿度、拉力等联合作用,腐蚀过程加快,如钢芯铝绞线受到腐蚀后,表面产生缺陷,造成应力集中,使疲劳强度下降。在腐蚀和应力同时作用下,腐蚀作用加速了导线线股表面裂纹的扩展,从而进一步降低了材料的耐疲劳抗力,大大的影响导线和避雷线的运行寿命。某地区运行经验证明,在有氯污源附近的线路,普通钢心铝绞线的寿命不过十几年,镀锌钢绞线的寿命只有几年。因此,防止导线腐蚀也是保证安全运行的一项重要工作。目前导线防腐的主要措施有:
(1)提高铝线的纯度。高纯度的铝耐腐蚀性能较好,可以延长使用寿命。同时,高纯度铝的电阻系数小,因而可以降低线损,提高经济效益。
(2)改进结构。在腐蚀区,最好采用多层结构,节距比不能过大。在绞制过程中,张拉要均匀,确保线股间紧密,达到外层保护内层的效果(若钢芯或内股涂油尚可减缓渗漏),这对采用常规镀锌钢线为芯的导线尤为必要。
(3)确保钢芯基体质量。避雷线及钢芯铝线中的钢芯,统称钢线基体。钢线基体用钢必须确保质量。(https://www.xing528.com)
(4)改进镀层。为了提高镀锌层的耐腐蚀效果,可以在镀锌中加锡。锡在锌层外面形成稳定薄膜,在沿海地区使用证明,镀锌层寿命可延长到40年左右。镀铝其耐蚀性能优于常规镀锌。
(5)采用铝合金线。铝合金线不用钢芯,避免了接触腐蚀。
(6)采用涂油导线。国外特别强调在腐蚀区使用涂油导线。这是在绞制过程中内层涂油的导线,油膜可以保护线股不受大气中的有害气体侵蚀。
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