1.坡口的形式
坡口是指根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。焊件开坡口，主要是为了保证焊接接头的质量和方便施焊，使焊缝根部焊透，同时调节母材与填充金属的比例。
坡口的形式很多，究竟选用哪种坡口形式，主要取决于焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。选择坡口时应注意如下问题：
1）是否具备该坡口的加工条件。
2）该坡口在施工现场的可焊到性。
3）焊接材料在消费量是否增大生产成本。
4）该坡口在焊接施工中，焊接变形如何。
常用的坡口形式有I形、V形、Y形、双Y形和U形坡口带钝边等。当对接接头板厚在1～6mm时，用I形坡口采用单面焊或双面焊都能保证焊透；当对接接头板厚大于等于3mm时，为了保证焊缝的有效厚度或焊透，改善焊缝成形，可将被焊部位加工成V形、Y形、X形及U形等各种形状的坡口。
在常用的坡口形式中，当板厚相同时，双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口消耗的焊接材料少，焊接变形也小。随着板厚的增大，上述优点更加突出，但是，U形坡口较难加工，坡口的加工费用也大，所以，只用于重要的焊接结构。
2.坡口的加工
坡口的加工方法可根焊件被焊部分的尺寸、形状及可进行坡口加工的条件从以下的加工方法中选择：
（1）剪边 I形坡口的板件，焊前在剪板机上剪切加工而成。
（2）刨边 用刨床或刨边机加工坡口，有时也可采用铣削加工。
（3）车削 在车床或专用车管机上加工坡口，适用于管子对接或管板对接焊的坡口加工。
（4）热切割 用气体火焰或等离子弧作为热源加工坡口，可以切割出V形、Y形、双Y形坡口。低碳钢力学性能、加工性能良好，可以采用冷加工方法，也可以采用热加工方法加工坡口。
（5）碳弧气刨 主要用于焊后清理焊根时开坡口。(www.xing528.com)
（6）铲削或磨削 用手工或风动工具铲削坡口，或用砂轮机、角向磨光机加工坡口。
在以上的坡口加工方法中，剪切、刨边、车削加工的坡口质量最好，坡口尺寸的加工误差极小，机械化生产效率高，适合批量加工，但需要购置专用设备，投资大，不适宜施工现场加工的坡口。热切割适宜在施工现场加工坡口，坡口尺寸的加工误差较大。加工机动性比剪切、刨边、车削好。碳弧气刨主要用于焊接缺陷返修时开坡口，效率较高，但工人劳动条件较差，即有噪声又有气刨熔渣飞溅，容易烫伤人。铲削或磨削加工的坡口尺寸不稳定，全由操作者的技术水平决定，工人劳动强度大，只适用焊缝缺陷返修时开坡口。
3.坡口尺寸
焊接坡口的尺寸及其代表字母见图1-1。
（1）坡口角度 两坡面之间的夹角称为坡口角度，用符号α表示。
（2）坡口面角度 焊件待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度。开单面坡口时，坡口角度与坡口面角度相等；开双面对称坡口时，坡口面角度等于1/2坡口角度。坡口面角度用符号β表示。
图1-1 坡口尺寸及符号
（3）钝边 钝边的大小，与采用的焊接方法、要求焊透程度、焊件被焊部分厚度等有关，钝边的作用是防止焊缝根部焊穿，钝边尺寸用符号p表示。
（4）根部间隙 焊件装配好后，在焊缝的根部通常都留有一定的间隙，这个间隙的作用就是确保焊缝根部焊透，特别是在单面焊双面成形的操作中，更要注重在焊缝根部留有一定的间隙，以使焊接打底层焊道时，能把根部焊透。根部间隙用符号b表示。
（5）根部半径 把J形、U形坡口底部的半径称为根部半径，根部半径的作用是增大坡口根部的空间，使焊条或焊丝（在充分考虑了焊嘴能不影响焊接）能够伸入到坡口根部空间焊接，确保根部焊透。根部半径用符号R表示。
（6）坡口深度 坡口深度越大，焊缝消耗的焊接材料越多，焊接变形也大。坡口深度用符号H表示。
坡口尺寸对焊缝质量影响很大，尤其是坡口角度α、根部间隙b、钝边p被称为“坡口三要素”，其相互间关系如下：
1）当钝边尺寸p较大而根部间隙不变时，焊缝根部的熔透程度受到影响，这样，反面封底焊缝的焊接工作量加大；当钝边的尺寸p较小而根部间隙较大时，焊缝根部可以熔透，也可以烧穿形成焊漏，其结果决定焊工的技术水平。
2）当坡口角度α太大时，缩小根部间隙b和加大钝边p，用小直径焊条焊透也可以保证焊缝根部熔透；当坡口角度α太小时，应加大根部间隙b，适当减小钝边p，用小直径焊条焊透也可以将焊缝根部熔透。
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