焊条电弧焊下向焊焊接工艺是一种新的焊接工艺方法。目前这种焊接方法因具有生产率高，焊接成本低，焊接技术易掌握，焊缝缺陷少，保证焊接质量，降低劳动强度，以及提高劳动效率等优点，在国内已用于压力容器和大口径输油、气管线的焊接。焊条电弧焊下向焊的焊接工艺与传统的焊条电弧焊相反，下向焊接的电弧方向是由上而下地进行焊接，这种焊接方法就称为下向焊。
下向焊焊接技术与传统的上向焊接技术相比，前者的焊缝质量好，焊接热输入小，焊接电弧吹力大，隔绝空气能力强，焊接速度快，焊条脱渣性能好，焊缝表面产生的药皮渣薄而少，便于焊缝表面清渣，而且下向焊焊条焊接时不易粘条，操作时可以极短的电弧进行焊接。电弧熔深大，电弧穿透力强，而根部焊接背面成形的焊缝表面均匀、光滑、整齐、美观。焊缝合格率高。
在焊接过程中，下向焊的最大优点是焊接速度快，焊缝焊层薄，焊缝层数多，焊缝焊接接头比传统的上向焊少40%左右。焊缝表面焊纹与焊条电弧焊上向焊形成的焊缝表面焊纹形状相反，下向焊焊缝可分为打底焊（根焊）和热焊（打底焊后的第二层焊道）、填充焊与盖面焊。热焊、填充焊、盖面焊可选择直径较粗的下向焊条，用较大焊接电流进行焊接，因此下向焊的焊接生产率高。例如，直径为4.0mm、5.0mm的下向焊焊条的焊接生产率比上向焊可提高30%～50%。
2.焊条电弧焊下向焊焊接的缺点
1）焊接时必须选择直流电源。
2）焊接过程中飞溅和烟雾比上向焊大，焊工应具有很好的劳动防护措施。
3）焊件装配时，对口间隙要求精确。
4）纤维素下向焊焊机要求具备如下特性：
①陡降外特性。
②外拖推力电流起作用时其数值要足够大。
③适当提高静特性曲线的外拖拐点，以达到小熔滴过渡。(www.xing528.com)
3.全位置焊条电弧焊下向焊焊接技术
（1）焊条电弧焊下向焊焊接技术的分类
1）纤维素焊条下向焊焊条电弧焊。
2）低氢型焊条下向焊焊条电弧焊。
3）半自动自保护药芯焊丝下向焊。
（2）下向焊焊条的分类
1）纤维素下向焊焊条：纤维素下向焊焊条的药皮中含有质量分数为30%～50%的有机物（纤维素），有较强的造气功能。焊接时分解了大量的一氧化碳和二氧化碳气体，在保护电弧和熔池金属的同时还增加了电弧吹力，保证熔滴在全位置焊接时，向熔池稳定过渡并防止铁液和熔渣下淌，焊接根焊时焊缝背面成形好，气孔敏感性小，可获得高质量的焊缝。目前常用的纤维素型下向焊焊条有E6010、E7010、E8010等，可用于根焊和填充层和盖面层的焊接。纤维素下向焊焊条在使用前无需烘干，打开包装即可使用，但是用完后一定要盖好密封盖，以防止受潮。
2）低氢型下向焊焊条：低氢下向焊焊条主要用于焊接材质级别较高的管道填充层和盖面层焊接。例如，钢管标准为API5L、钢级X60管径ΦD为529mm，壁厚δ≥7mm的管材，要求焊接接头具有较好的低温冲击韧度，而低氢焊条的抗裂性和冲击韧度高，能保证管道坡口接头的力学性能符合要求，所以，高压长输管道常用低氢型下向焊焊条进行填充层和盖面层的焊接。
（3）下向焊焊条的表示方法 以E6010为例，E——表示焊条，60——表示抗拉强度，第三位数1——表示焊条可进行全位置焊接，第三位和第四位数字的和表示电源的各类及药皮的类型，如10表示电源的种类为直流反接，药皮类型为纤维素型。焊条的化学成分可按照焊条产品合格证书给定的化学成分进行选择。焊件材料的选择要按照材料等级及化学成分与母材相匹配的原则进行。
随着石油天然气及石化工业的发展，以西气东输工程为标志，输油气管道越来越向大口径高压力输送方向发展。目前我国已具有成熟的焊条电弧焊下向焊焊接技术，适合于焊接L360、L415、X52、X60、X65、X70、X80等钢管，壁厚δ≥7mm，管径D≥200mm水平固定钢管的单面焊双面成形。
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