熔化极脉冲氩弧焊的特点探析

熔化极脉冲氩弧焊是指使用熔化电极的脉冲氩弧焊。

1.熔化极气体保护焊

熔化极气体保护焊是利用熔化电极的气体保护焊。使用熔化极的惰性气体保护焊被称为熔化极惰性气体保护焊。熔化极气体保护焊的分类，通常根据保护气体种类和焊丝的形式不同分类，见表2-9。

表2-9 熔化极气体保护焊的分类

2.熔化极脉冲氩弧焊的工艺特点

（1）熔化极脉冲氩弧焊的冶金特点

1）在熔化极脉冲氩弧焊时，熔池的冷却速度比连续电流焊接时快，从而有利于细化晶粒和缩短熔池液体金属存在时间，也缩短了高温脆性温度区间停留的时间。(www.xing528.com)

2）由于熔化极脉冲氩弧焊的电流脉动，将引起熔滴过渡的可控性和电弧力的脉动，这样有利于加快熔池冶金反应及熔池内的气体逸出。

3）熔化极脉冲氩弧焊能够严格控制焊接热输入，还能够较精确地控制熔池形状和熔合比。

4）熔化极脉冲氩弧焊可以提高焊缝的抗裂性、抗气孔性、提高焊缝的强度和冲击韧度等力学性能。

（2）熔化极脉冲氩弧焊的焊接工艺特点

1）熔化极脉冲氩弧焊具有较宽的电流调节范围：由于熔化极脉冲氩弧焊的工作电流范围是一个相当宽的电流区域，同一个直径的焊丝，能够获得脉冲射流过渡的电流能在几十安～几百安范围内调节，与钨极氩弧焊相比，既能焊接薄板，又能焊接厚板，生产效率高。

2）可有效地控制热输入和改善接头性能：由于有些材料的热敏感性较大，因此在焊接过程中，对焊接热输入要严格地控制。采用熔化极脉冲氩弧焊，即使母材得到较大的熔深，又可以控制焊接电流在较低的水平，这样不仅使焊缝热影响区小，减小了热影响区金属过热，同时可获得良好的热影响区组织，使焊接接头具有良好的韧性以及降低了产生裂纹的倾向。

3）熔化极脉冲氩弧焊便于控制熔滴过渡及焊缝成形：通过对脉冲参数的调节，能精确控制电弧能量及熔滴过渡，达到对焊缝熔池金属的加热是间歇性的，从而对熔池体积和形状进行较精确的控制，不仅形成的熔池体积小，而且还达到熔池金属在任何位置均不致于因熔池金属的重力而流淌，有利于进行全位置焊接及薄板的焊接。